Tubo in alluminio 2024 a parete sottile

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Rispetto ai tubi in acciaio al carbonio, il più grande ostacolo alla saldatura ad induzione ad alta frequenza di tubi in alluminio e acciaio inossidabile è l'influenza degli ossidi. A causa del punto di fusione degli ossidi di ferro (FeO 1420 gradi C; Fe2O3 1565 gradi C; Fe 1537 gradi C) e il punto di fusione monocride del ferro è simile o basso, quindi gli ossidi di saldatura sono sostanzialmente gli stessi del materiale master o prima del materiale master raggiunto il punto di fusione. Questo rende più facile rimuovere gli ossidi. Questa situazione è completamente diversa quando si saldano tubi in alluminio e acciaio inossidabile. Prima di tutto, l'alluminio è estremamente facile da ossidare per ottenere AL2O3 difficile da fondere, sebbene il suo spessore sia compreso tra 0,1 e 0,2 m. Tuttavia, il punto di fusione è di 2050 gradi C, mentre il punto di fusione dell'alluminio puro è di 658 gradi C. Durante la saldatura, la pellicola di ossido ostacola la fusione e la fusione del materiale principale ed è soggetta a difetti non saldati. La densità del film ossidante è maggiore dell'alluminio, non è facile fluttuare fuori dalla superficie del bagno di fusione ed è facile formare difetti di scoria nella saldatura. Simile all'alluminio, sia esso acciaio inossidabile al cromo o acciaio inossidabile al nichel, c'è il problema che il punto di fusione degli ossidi è molto più alto di quello del materiale principale. Quando il contenuto di cromo nell'acciaio inossidabile è maggiore del 12%, il cromo è preferito al ferro e all'ossidazione e forma una densa pellicola di ossido Cr2O3 sulla superficie del materiale principale con un punto di fusione di 2265 ° C. Il punto di fusione dell'ossido di nichel (NiO) è 2090oC, che è molto più alto del punto di fusione del nichel 1446oC. Pertanto, il fattore chiave che influenza la saldatura di tubi in alluminio e acciaio inossidabile è l'influenza degli ossidi. Poiché gli ossidi di alluminio hanno le caratteristiche di elevata resistività e distribuzione non uniforme, se la qualità di taglio dei nastri è scarsa, anche la distribuzione degli ossidi è molto irregolare. Nella saldatura a induzione ad alta frequenza, è difficile raggiungere l'obiettivo della rimozione completa. Un altro fattore è che l'alluminio liquido assorbe pesantemente l'idrogeno, che è quasi insolubile quando è solido. Pertanto, l'idrogeno nel processo di raffreddamento rapido del cristallo di solidificazione del bagno di saldatura, troppo tardi per sfuggire alla superficie del bagno di fusione, formerà un poro nella saldatura. Fa fallire il tubo finito nel test di pressione. Poiché l'acqua si scompone facilmente in idrogeno e ossigeno ad alte temperature, la presenza di acqua può anche influire negativamente sulla saldatura.

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