Leva leva del cambio per auto da corsa
Descrizione
Parametri tecnici
| Dettaglio rapido |
Lavorazione CNC o no: | Lavorazione CNC |
Genere: | Foratura, lavorazione laser, fresatura, prototipazione rapida |
| Capacità materiali: | Alluminio, ottone, bronzo, rame, metalli temprati, metalli preziosi, acciaio inossidabile, leghe di acciaio |
| Micro lavorazione o no: | Non micro lavorazione |
| Luogo d'origine: | Guangdong, Cina |
| Formato disegno: | .pdf / .dwg / .igs ./. stp / x_t. eccetera |
Portata del prodotto: | Ricambi personalizzati, ptototipo CNC, custodia per cellulare, accessori hardware |
| Trattamento della superficie: | Zincatura, anodizzazione, polvere, passivazione, spazzolatura& ploshing ecc. |
| Servizi: | Lavorazione CNC, fresatura, tornitura, rettifica ecc. E assemblaggio |
| Sistema di controllo qualità: | Ispezione al 100% prima della spedizione, ispezione di terze parti disponibile |
| Tempi di consegna: | 3-5 giorni lavorativi per i campioni, 10-20 giorni per l'ordine all'ingrosso |
| Condizioni commerciali: | EXW, FOB |
Termini di spedizione: | espresso, trasporto aereo, trasporto marittimo |
| Capacità di fornitura: | 10000 pezzi / pezzi al mese produttore di parti di automobili per lavorazione cnc |
| Dettagli sul confezionamento: | 1 PC per schiuma PE per imballaggio standard o in base alla tua richiesta per produttore di parti di automobili con lavorazione cnc |
| Porta | FOB Shenzhen |
| Esposizione del prodotto |
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Come fare un buon lavoro di gestione del sito di produzione della lavorazione dell'alluminio
Gestione visiva.
1.1 Concetto di gestione visiva.
La gestione visiva è un metodo per utilizzare la visione per gestire, il contenuto e le informazioni della gestione con l'aiuto di vari vettori, per mostrare in forma visibile, l'uso della visione di&delle persone, per ottenere la trasmissione di informazioni. L'obiettivo è completare la condivisione e la comunicazione delle informazioni nel modo più diretto, in modo che le persone possano distinguere tra giusto e sbagliato senza analisi, ottenere istruzioni, in modo da evitare operazioni illegali e malfunzionamenti, cogliendo al contempo con precisione la produzione di uno stato immediato, trovare problemi, identificare i primi incidenti e fare il corretto piano di smaltimento in modo tempestivo. Gestione Kanban è un mezzo importante e vettore di implementazione della gestione visiva.
1.2 Principi di gestione visiva.
Il principio di praticità. La gestione visiva dovrebbe essere basata sulla situazione reale, sull'attuazione mirata e tutti i supporti delle informazioni dovrebbero essere in una posizione di rilievo per evitare il formalismo.
Il principio di unità. Il colore e l'illustrazione di tutti i supporti di informazioni dovrebbero rappresentare lo stesso significato, per garantire che la trasmissione delle informazioni sia corretta e uniforme.
Il principio di chiarezza. Il contenuto di tutti i supporti di informazione dovrebbe essere chiaro e chiaro, indipendentemente dal fatto che il processo di produzione e il processo di produzione della persona possano giudicare dal vettore di informazione giusto e sbagliato e se c'è un problema con la produzione.
1.3 Applicazioni di gestione visiva.
In termini di gestione della sicurezza, impostare il colore di sicurezza del promemoria e delle istruzioni, come il divieto del rappresentante rosso, l'avvertimento del rappresentante giallo, l'istruzione del rappresentante blu, la sicurezza del rappresentante verde, ecc., In modo che le persone possano esprimere un rapido giudizio sui pericoli nascosti da ridurre il verificarsi di incidenti;
Nella gestione della produzione, sviluppare le procedure operative delle apparecchiature e appenderle nel luogo accattivante dell'attrezzatura corrente, al fine di regolare il comportamento delle persone GG, evitare operazioni illegali, con conseguenti incidenti di qualità; Impostare i segnali di posizionamento personalizzati delle materie prime e degli strumenti per garantire che le materie prime non vengano mescolate e mantenere il sito di produzione pulito e ordinato, impostare segnali di avvertimento sui dati di misurazione, come livello, temperatura, pressione, la superficie più bassa e la gamma più alta, al fine di identificare tempestivamente i problemi, evitare incidenti di produzione e incidenti di qualità.
Gestione della qualità. Sviluppare standard di ispezione kanban visivi e procedure di ispezione kanban dei processi di ispezione, impostare campioni standard di prodotti qualificati e impostare una gestione fissa dei prodotti qualificati e dei prodotti residui.
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