Tubo capillare in acciaio inossidabile 316L saldato senza saldatura
1. Imballaggio in carta kraft&con film plastico
2. Imballaggio del sacchetto di plastica
3. Imballaggio del bordo del compensato
4. Imballaggio in scatola di legno
5. Imballaggio pallet
6. Imballaggio in bundle
7. Secondo il requisito del cliente
Descrizione
Parametri tecnici
| Dettaglio rapido |
Lavorazione CNC o no: | Lavorazione CNC |
Genere: | Foratura, lavorazione laser, fresatura, prototipazione rapida |
| Capacità materiali: | Alluminio, ottone, bronzo, rame, metalli temprati, metalli preziosi, acciaio inossidabile, leghe di acciaio |
| Micro lavorazione o no: | Non micro lavorazione |
| Luogo d'origine: | Guangdong, Cina |
| Formato disegno: | .pdf / .dwg / .igs ./. stp / x_t. eccetera |
Portata del prodotto: | Ricambi personalizzati, ptototipo CNC, custodia per cellulare, accessori hardware |
| Trattamento della superficie: | Zincatura, anodizzazione, polvere, passivazione, spazzolatura& ploshing ecc. |
| Servizi: | Lavorazione CNC, fresatura, tornitura, rettifica ecc. E assemblaggio |
| Sistema di controllo qualità: | Ispezione al 100% prima della spedizione, ispezione di terze parti disponibile |
| Tempi di consegna: | 3-5 giorni lavorativi per i campioni, 10-20 giorni per l'ordine all'ingrosso |
| Condizioni commerciali: | EXW, FOB |
Termini di spedizione: | espresso, trasporto aereo, trasporto marittimo |
| Capacità di fornitura: | 10000 pezzi / pezzi al mese produttore di parti di automobili per lavorazione cnc |
| Dettagli sul confezionamento: | 1 PC per schiuma PE per l'imballaggio standard o in base alla tua richiesta per il produttore di parti di automobili con lavorazione cnc |
| Porta | FOB Shenzhen |
| Esposizione del prodotto |






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| Ultime notizie |
Come evitare le micro-crepe nel processo di produzione del gomito?
Combinato con l'effettivo sviluppo dell'industria della lavorazione del gomito, infatti, nel processo di produzione e funzionamento della lavorazione del gomito in acciaio inossidabile. La lunghezza della fessura può essere ottenuta rendendo l'asse verticale perpendicolare al confine del cristallo, cioè perpendicolare alla clip del tubo di allungamento. Dopo aver selezionato diversi trattamenti termici, il design innovativo del prodotto richiede un calcolo e una flessione continui dei dati, e le microfessure sulla superficie della struttura del prodotto diventano cristalline. Vengono studiati i problemi di maturazione e gestione delle microcricche delle apparecchiature di lavorazione del gomito.
Inoltre, il controllo della flessione della curva è un fattore molto importante. In effetti, la lavorazione del gomito, la curvatura e il raggio di curvatura ad angoli diversi producono prodotti diversi che sono diventati parti di tubi indispensabili. Se lo spessore della parete del prodotto cambia, le prestazioni della forza di flessione cambiano durante la lavorazione. Il processo che influenza il prodotto e la sua qualità è molto importante.
La piegatura è il metodo di piegatura più comunemente utilizzato, a seconda dell'attrezzatura di piegatura, può essere sviluppato in piegatura manuale tradizionale e piegatura meccanica. Le curve dell'attrezzatura speciale non sono richieste per la piegatura manuale. Il metodo di piegatura è semplice, a basso costo di produzione, facile da regolare. Tuttavia, l'intensità del lavoro è alta e l'efficienza produttiva è bassa. Viene utilizzato principalmente per la produzione di piccoli lotti. A seconda del suo asse di sviluppo e se può essere suddiviso in curve core e gomiti non core.
Ci sono molti modi per piegare il tubo, in base al metodo di piegatura che si divide in pressione di rotolamento, spinta. A seconda che lo stampo venga utilizzato durante la piegatura, è suddiviso in piegatura stampo e nessuna piegatura stampo. A seconda che ci sia un mandrino alla piegatura, è diviso in piegatura anima e piegatura senza anima. A seconda che sia riscaldato o meno, può essere diviso in curve fredde e calde. Negli ultimi anni sono comparse la piegatura a raggio zero, la piegatura ad induzione ad alta frequenza, la piegatura e la formatura laser a stress termico.
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