Tornitura di alluminio CNC 4 Axis Drone Parts

Il nostro vantaggio:

La produzione di componenti di precisione offre solo prodotti di alta qualità.

Alta efficienza: il nostro team farà del nostro meglio per offrirti un servizio eccellente.

Alta qualità: superato il sistema di qualità internazionale. 0010010 nbsp;

Ultime notizie:

La differenza tra perforazione tradizionale e fresatura a spirale

Come nuovo metodo di lavorazione dei fori, la tecnologia di fresatura di fori a spirale presenta i vantaggi di un processo di taglio regolare, una piccola forza di taglio e una lavorazione in grado di soddisfare i requisiti di precisione. Questa tecnologia è diventata uno dei punti caldi e difficili nella ricerca della lavorazione dei materiali presso in patria e all'estero. Qual è la differenza tra la perforazione tradizionale e la fresatura a spirale?

Perforazione tradizionale

La perforazione tradizionale ha le seguenti caratteristiche:

Innanzitutto, nel processo di perforazione tradizionale, il centro della velocità lineare dell'albero principale è zero, vale a dire don 0010010 # 39; t partecipa al taglio del centro della punta, le regioni centrali del materiale del pezzo dipendono interamente sulla spinta di drill down per spremere per rimuoverlo, quindi un po 'di forza dell'asse Z è molto grande, quando si elaborano materiali difficili da lavorare come la lega di titanio, è inevitabile la rapida usura.

In secondo luogo, il tradizionale processo di perforazione è un processo di taglio continuo, la lama è sempre a contatto con il pezzo, la temperatura della superficie di contatto di taglio è molto elevata e la conducibilità termica della lega di titanio è scarsa, il processo di taglio continuo rende l'accumulo di temperatura, che ha inoltre accelerato l'usura e il cedimento dell'utensile, determinando la qualità del declino della superficie di lavorazione.

In terzo luogo, anche il modo tradizionale di tagliare la perforazione è causa di guasti dell'utensile. Nel processo di perforazione, il truciolo viene scaricato dalla fessura della punta, la velocità di scarico del truciolo è lenta e il calore di taglio viene principalmente eliminato il truciolo, quando il calore di taglio non può essere evacuato in tempo, un sacco di calore di taglio viene lasciato sul pezzo e sull'utensile, il che accelererà il fallimento dell'usura dell'utensile.

Inoltre, quando il truciolo ha un contatto diretto con la superficie del foro lavorato, la superficie lavorata verrà graffiata, ovviamente in questo modo di scarico del truciolo e influenzerà la qualità della superficie del foro. In generale, la qualità della perforazione tradizionale non può soddisfare i requisiti di precisione dell'industria manifatturiera aeronautica e devono fare affidamento su altri processi per garantire la qualità della superficie dei fori, riducendo così l'efficienza del lavoro, ma aumentando anche i costi di lavorazione. Dal punto di vista tecnico ed economico, il tradizionale processo di perforazione è non più adatto per la produzione di aeromobili.

Processo di fresatura di fori per viti

Rispetto alla perforazione tradizionale, il foro di fresatura a spirale adotta un metodo di lavorazione completamente diverso. Il processo di fresatura del foro a spirale è composto dalla quota 0010010 ; rotazione 0010010 ; del mandrino e la 0010010 quot; revolution 0010010 quot; del mandrino attorno al centro del foro.

Innanzitutto, la traiettoria del centro dell'utensile è una linea a spirale anziché una retta, ovvero il centro dell'utensile e il centro del foro di lavorazione non coincidono più, è un processo di lavorazione eccentrico.Il diametro dell'utensile è diverso dal diametro del foro, che rompe la limitazione della lavorazione del foro dello stesso diametro con uno strumento nella tradizionale tecnologia di perforazione, e realizza la lavorazione di una serie di fori diametro con un utensile a diametro singolo. Ciò non solo migliora l'efficienza di lavorazione , ma riduce anche notevolmente il numero e il tipo di coltelli conservati e riduce i costi di lavorazione.

In secondo luogo, il processo di fresatura del foro a spirale è un processo di fresatura intermittente, che favorisce la dissipazione del calore dell'utensile, in modo da ridurre il rischio di usura dell'utensile e guasti causati dall'accumulo di temperatura. Ancora più importante, rispetto alla perforazione tradizionale, il processo di fresatura a spirale nell'uso del refrigerante è stato notevolmente migliorato, l'intero processo di macinazione può essere utilizzato per la lubrificazione in tracce o anche per il raffreddamento ad aria per ottenere il raffreddamento, è un processo ecologico.

In terzo luogo, il modo di lavorare eccentrico fa sì che il truciolo abbia abbastanza spazio per scaricarsi dalla scanalatura del foro, quindi la modalità di scarico del truciolo non è più il fattore principale che influenza la qualità del foro. Si può vedere che questa tecnologia ha un ampio spazio di sviluppo e un buone prospettive di mercato, ma come nuovo metodo di elaborazione, il suo meccanismo di elaborazione deve essere ulteriormente studiato e discusso.

Vantaggi dei fori di fresatura delle viti

(1) migliora la qualità dei fori di lavorazione e la durata dell'utensile.

Rispetto alla tradizionale tecnica di perforazione, la qualità e la resistenza del foro sono notevolmente migliorate. Il foro di fresatura della vite appartiene al taglio intermittente, la forza di fresatura inferiore rende il foro senza bave; Il diametro dell'utensile è più piccolo del foro, il truciolo può essere scaricato in modo uniforme, in modo che la rugosità della superficie del foro possa essere notevolmente ridotta; nella lavorazione di materiali compositi, la tradizionale punzonatura dovuta alla passivazione della punta dell'utensile causata da delaminazione, stripping, qualità della superficie del foro viene eliminata.

La tradizionale capacità di taglio del centro dell'utensile di perforazione è bassa e facile da accumulare calore e usura rapidamente, la durata dell'utensile è generalmente bassa; Foro di fresatura della vite a causa della forza di fresatura inferiore per aumentare significativamente la durata dell'utensile.

(2) abbrevia il ciclo di sviluppo e risparmia sui costi di elaborazione.

L'uso della fresatura di fori elicoidali su aeromobili e altri macchinari pesanti ridurrà notevolmente il ciclo di sviluppo e ridurrà i costi.

Con la tecnica di fresatura di fori elicoidali, è possibile lavorare fori con diametri diversi e forme complesse con lo stesso strumento. Grazie ai vantaggi del metodo di lavorazione, è possibile salvare le tradizionali operazioni di contro-cono e alesatura. Ciò significa che in futuro, il numero di tipi di utensili continuerà a ridursi. Dal punto di vista dell'intero ciclo di sviluppo, l'uso della tecnologia delle viti può ridurre molti processi (come diversi fori dopo la decomposizione e lo smontaggio per la rimozione di bave, alesatura, rimozione del fluido di raffreddamento e assemblaggio), abbreviare notevolmente il ciclo di elaborazione.

(3) alto grado di automazione.

Il raggiungimento di un livello più elevato di automazione è anche un modo per ridurre i costi di elaborazione. A causa della bassa forza di fresatura della fresatura di fori a vite, questa tecnologia può essere applicata ai dispositivi robot industriali. Perché il dispositivo robot industriale è relativamente debole e il tradizionale assiale del foro di trivellazione la forza è troppo grande, quindi il pozzo tradizionale non può essere applicato a questo tipo di dispositivo. 0010010 nbsp;

(4) promuove l'uso di nuovi materiali.

È evidente la tendenza a utilizzare nuovi materiali nelle parti degli aeromobili. Nuovi materiali come la lega di titanio e i materiali compositi sono stati ampiamente utilizzati. Tuttavia, lo sviluppo e l'uso di nuovi materiali richiedono un adeguato supporto tecnologico di elaborazione, nella lavorazione dei fori, la ricerca mostra che, rispetto alla tradizionale tecnologia di perforazione, la tecnologia di fresatura a spirale ha un vantaggio significativo.

Il solo processo di fresatura di fori elicoidali 1 può essere elaborato con diametri diversi, fori di alta qualità, non solo riduce i tempi di cambio utensile e salva il processo di finitura, migliora notevolmente l'efficienza del lavoro. i vantaggi della tecnologia di fresatura di fori a vite, molte aziende, in particolare nel settore dell'aviazione e dello stampo, hanno iniziato ad applicarla alla pratica di produzione. Con la divulgazione e l'applicazione di questa tecnologia, il tradizionale strumento di perforazione verrà gradualmente eliminato e il nuovo dispositivo di fresatura di fori apparirà sempre di più nell'officina di lavorazione.

Fonte: pressa per macchine utensili

Etichetta sexy: tornitura di assi di cnc 4 asse drone parti, Cina, produttori, fornitori, fabbrica, commercio all'ingrosso, personalizzato, made in China