Taglia e scanalatura per materiali diversi

 

Quando si tratta di operazioni di taglio e scanalatura, le proprietà del materiale influenzano notevolmente la selezione degli strumenti, inserire la geometria e la strategia di lavorazione. Questo articolo delinea approcci raccomandati per la lavorazione di vari materiali, tra cui metalli non ferrosi, leghe ad alta temperatura, leghe di titanio e parti indurite.

 

Tagliato e scanalando di metalli in alluminio e non ferrosi

 

▲ Figura 1Cut-off e scanalatura dell'alluminio

 

I metalli non ferrosi, come alluminio, rame e ottone, sono materiali relativamente morbidi. Tuttavia, alcune leghe di alluminio, specialmente quelle con elevato contenuto di silicio (SI), come il 13% di Si-can sono estremamente abrasivi. Per tali materiali, gli inserti con bordi taglienti sono essenziali per ottenere velocità di taglio elevate e una lunga durata degli utensili.

 

Per ottenere questi bordi taglienti, simili alla geometria in stile RO, sono in genere richiesti bordi di inserto a terra. Il grado raccomandato è non rivestito o in carburo leggermente rivestito per ridurre l'attrito e l'usura. Per le parti che richiedono una qualità della superficie superiore, sono altamente raccomandati inserti a diamante policristallino (PCD). Questi strumenti consentono una lavorazione ad alta velocità con eccellenti durata degli strumenti e finiture sottili.

 

 

II Cut-off e scanalatura di super leghe resistenti al calore (HRSA)

 

▲ Figura 2Cut-off e scanalatura di HRSA

 

Le HRSA sono in genere divise in tre gruppi: leghe a base di nichel, a base di ferro e a base di cobalto. Ogni gruppo ha proprietà fisiche distinte e comportamenti di lavorazione. I trattamenti termici come la ricottura o l'invecchiamento influenzano significativamente la lavorabilità, con durezza dei materiali che varia tra 150 e 440 Hb a seconda del processo di trattamento.

 

In generale, le HRSA sono più difficili da macchina rispetto agli acciai convenzionali e agli acciai inossidabile. Per prestazioni ottimali, le geometrie di inserimento consigliate sono tipi -GF e -tf. Quando si desidera alte velocità di taglio, gli inserti in ceramica possono migliorare significativamente la produttività, grazie alla loro resistenza ad alta temperatura e alle prestazioni di usura.

 

 

III Cut-off e scanalatura di leghe di titanio

 

▲ Figura 3Cut-off e scanalatura di leghe di titanio

 

Le leghe di titanio vengono spesso lavorate dopo ricottura o soluzione e trattamento dell'invecchiamento, con conseguenti valori di durezza tra 250 e 440 Hb. Questi materiali sono ancora più impegnativi per la macchina rispetto agli acciai convenzionali o agli acciai inossidabile, ponendo richieste più elevate sugli utensili da taglio.

 

Si consiglia di utilizzare inserti in carburo non rivestiti con bordi taglienti, come quelli con una geometria -GF. A causa della tendenza del titanio a formare chip lunghi e continui, è cruciale un controllo di chip efficace. Per garantire un'efficace rottura del chip ed estendere la durata dello strumento, è fortemente consigliato l'uso di sistemi di liquido di raffreddamento ad alta pressione sulla macchina.

 

 

IV MACCHINAZIONE DI NARI

 

▲ Figura 4Machining di parte difficile

 

La produzione moderna richiede sempre più la lavorazione completa in un'unica configurazione, portando a una crescente domanda di svolta difficile. In tali applicazioni, i materiali per utensili da taglio come il nitruro di boro cubico (CBN) aumentano significativamente la produttività sostituendo la rettifica tradizionale.

 

Gli strumenti CBN possono macchiare le parti indurite e indurite con livelli di durezza che vanno da 50 a 65 HRC. Per le operazioni di scanalatura, sono consigliati inserti di geometria, mentre gli inserti di geometria sono adatti per la profilazione. Per i piccoli fori, gli inserti da scanalatura a punta di CBN sono ideali. Questi strumenti sono progettati sia per il taglio continuo che per quello interrotto, offrendo un'eccellente finitura superficiale e una precisione dimensionale stretta.