12 principali problemi della tecnologia di piegatura e formatura delle lamiere

Problema 1: il bordo di piegatura non è diritto e la dimensione è instabile

la ragione:

1. Il processo di progettazione non prevede la crimpatura o la pre-piegatura

2. La forza di pressione del materiale non è sufficiente

3. Gli angoli arrotondati degli stampi convessi e concavi si usurano in modo asimmetrico o la forza di flessione non è uniforme

4. La dimensione dell'altezza è troppo piccola

Soluzione:

1. Processo di pressatura o pre-piegatura del progetto

2. Aumentare la forza di pressatura

3. Divario uniforme tra stampi convessi e concavi, angoli arrotondati e lucidati

4. La dimensione dell'altezza non può essere inferiore alla dimensione del limite minimo

Problema 2: la superficie esterna del pezzo viene graffiata dopo la piegatura

la ragione:

1. La superficie della materia prima non è liscia

2. Il raggio di curvatura del punzone è troppo piccolo

3. Lo spazio di piegatura è troppo piccolo

Soluzione:

1. Migliora la finitura di stampi convessi e concavi

2. Aumentare il raggio di curvatura del punzone

3. Regolare la distanza di piegatura

Problema 3: crepe nell'angolo di piegatura

la ragione:

1. Il raggio interno della curva è troppo piccolo

2. Il modello del materiale è parallelo alla linea di piegatura

3. La bava del grezzo è rivolta verso l'esterno

4. Scarsa plasticità del metallo

Soluzione:

1. Aumentare il raggio di curvatura del punzone

2. Modificare il layout di cancellazione

3. La bava viene cambiata nel raccordo nella parte

4. Ricottura o usa materiali morbidi

Problema 4: deformazione del foro causata dalla flessione

Motivo: quando si utilizza la piegatura elastica e il posizionamento con fori, l'esterno del braccio di piegatura viene tirato a causa dell'attrito tra la superficie dello stampo e la superficie esterna del pezzo, che deforma il foro di posizionamento.

Soluzione:

1. Utilizzare la piegatura della forma

2. Aumentare la pressione della piastra superiore

3. Aggiungere un modello di vaiolatura sulla piastra superiore per aumentare l'attrito e impedire che la parte scivoli durante la piegatura

Problema cinque: assottigliamento del materiale di estrusione sulla superficie curva

la ragione:

1. Il filetto della filiera è troppo piccolo

2. Lo spazio tra gli stampi convesso e concavo è troppo piccolo

Soluzione:

1. Aumentare il raggio dell'angolo della matrice

2. Correggere la distanza tra stampi convessi e concavi

Problema 6: la faccia finale della parte è rigonfia o irregolare

la ragione:

1. Quando si piega, la superficie esterna del materiale viene allungata nella direzione circonferenziale per produrre una deformazione da contrazione e la superficie interna viene compressa nella direzione circonferenziale per produrre allungamento e deformazione, quindi il fenomeno di rigonfiamento della superficie terminale flessionale appare lungo il direzione di piegatura.

Soluzione:

1. Gli stampi convessi e concavi dovrebbero avere una pressione sufficiente nella fase finale dello stampaggio

2. Realizzare il raggio di raccordo dello stampo corrispondente al raccordo esterno della parte

3. Aumentare il miglioramento del processo

Problema 7: il fondo della parte concava non è piatto

la ragione:

1. Il materiale in sé non è piatto

2. L'area di contatto tra la piastra superiore e il materiale è piccola o la forza di espulsione non è sufficiente

3. Nessun dispositivo di espulsione nella cavità

Soluzione:

1. Livellamento dei materiali

2. Regolare il dispositivo di espulsione per aumentare la forza di espulsione

3. Aggiungere un dispositivo di espulsione o una correzione

4. Aggiungere il processo di modellatura

Problema 8: l'asse dei due fori uno di fronte all'altro è fuori posto dopo la piegatura

Motivo: il ritorno elastico del materiale modifica l'angolo di piegatura per spostare la linea centrale

Soluzione:

1. Aumentare il processo di calibrazione

2. Migliorare la struttura della matrice di piegatura per ridurre il rimbalzo del materiale

Problema 9: la precisione dimensionale della posizione del foro non può essere garantita dopo la piegatura

la ragione:

1. La dimensione spiegata della parte non è corretta

2. Causato dal rimbalzo del materiale

3. Posizionamento instabile

Soluzione:

1. Calcolare accuratamente la dimensione del grezzo

2. Aumentare il processo di correzione o migliorare la struttura di formatura dello stampo di piegatura

3. Modificare il metodo del processo o aumentare il posizionamento del processo

Problema dieci: la linea di piegatura non è parallela alla linea centrale dei due fori

Motivo: quando l'altezza di piegatura è inferiore all'altezza limite di piegatura minima, la parte da piegare si espanderà verso l'esterno

Soluzione:

1. Aumentare l'altezza delle parti piegate

2. Migliora il metodo di processo di piegatura delle parti

Domanda 11: Deformazione nella direzione della larghezza dopo la piegatura e deflessione dell'arco nella direzione della larghezza della parte piegata

Motivo: a causa del disegno incoerente e del restringimento nella direzione della larghezza del pezzo in lavorazione, si generano torsione e flessione

Soluzione:

1. Aumentare la pressione di piegatura

2. Aumentare il processo di calibrazione

3. Assicurarsi che la grana del materiale e la direzione di piegatura abbiano un certo angolo

Domanda dodici: la parte con tacca si flette verso il basso

Motivo: l'incisione rende i due lati diritti aperti a sinistra ea destra e la parte inferiore del pezzo è deflessione

Soluzione:

1. Migliora la struttura delle parti

2. Aumentare la tolleranza di processo all'incisione per collegare le incisioni, quindi tagliare la tolleranza di processo dopo la piegatura