Schunk utilizza il processo RFID ANCA per guidare una nuova tendenza per la rettifica automatica di utensili a lotti misti

Schunk produce utensili da taglio dal 2010 sotto l'amministratore delegato Christian Schunk e da allora ha continuato a crescere in questo settore. Oggi il business degli utensili rappresenta il 60% del fatturato, coinvolgendo i settori automobilistico, aerospaziale, degli stampi e medicale. Inoltre, Xiongke offre servizi di rettifica professionale, compreso il trattamento dei taglienti e la gestione del rivestimento degli utensili dalle proprie strutture di rivestimento professionali SCHUNK.

La flessibilità di un sistema ANCA aiuta Schunk ad aumentare la produttività e ridurre i costi.

In Schunk, la rettifica di utensili per lotti misti esiste da più di 20 anni ei dipendenti sono abituati alla flessibilità dei sistemi misti. Per i proprietari, ciò significa maggiore produttività e capacità di riparare una vasta gamma di strumenti senza sorveglianza. Questo" industriale" La mentalità è la principale forza trainante per il loro investimento in un ANCA MX7 nel 2017. Christian Schunk afferma che la cosa più importante è che il (sistema ANCA) mantiene la capacità di mescolare il mangime migliorando la precisione degli scambi di mandrini. Schunk sta ora investendo in un secondo MX7 per espandere il processo RFID esistente.

Schunk riduce i costi e migliora l'efficienza operativa utilizzando la tecnologia RFID di ANCA GG. I loro sistemi classificano gli strumenti in base alle esigenze di produzione piuttosto che agli ordini dei clienti. Qualsiasi numero e qualsiasi tipo di utensile da ordini diversi da clienti diversi possono essere miscelati quando la stazione di programmazione dedicata è pronta per la rettifica. La stazione di lavoro valuta ogni utensile e seleziona e modifica le procedure di rettifica richieste da un operatore esperto. Il programma di molatura viene quindi codificato nel portautensili RFID, che viene quindi posizionato nel vassoio della smerigliatrice insieme all'utensile. Ogni portautensili RFID ha un nome cliente e un numero di lavoro ed è facile trovare l'ordine originale del cliente dopo la molatura.

Dopo che lo strumento è stato tagliato, il sistema legge le informazioni RFID e le restituisce all'ordine del cliente originale. Il vano portautensili RFID ritorna al negozio e verrà utilizzato per altre operazioni in futuro. Durante il processo di produzione, i file di rettifica degli utensili vengono caricati mediante la scansione delle informazioni RFID. Eseguire automaticamente tutti i parametri di rettifica e sostituire il set di mole o il mandrino richiesti.

Schunk digitalizza i dati di produzione per ogni lavoro utilizzando la tecnologia RFID ANCA'

Christian Schunk spiega:" Ridurre la frequenza con cui vengono sostituiti i mandrini è importante nella produzione reale, il che significa che gli utensili possono essere classificati in base al diametro e al tipo, come frese a candela, mulini a sfere o punte da trapano. In questo modo, non solo possiamo ottimizzare il tempo di ciclo, ma anche estendere la durata del mandrino e salvare l'adattatore del mandrino. Soprattutto, aiuta a ridurre il battito dello strumento."

Christian Schunk sottolinea la massimizzazione dell'utilizzo del macinacaffè. I pallet portautensili caricati ottimizzano l'intero processo produttivo, aumentando la produttività e riducendo i tempi di ciclo con il caricamento di lotti misti. In passato, Schunk ha lavorato sulla pianificazione degli ordini dei clienti, mettendo insieme tutti gli strumenti di diametro di un cliente per l'alimentazione - ora hanno implementato un sistema di alimentazione a lotti misti che non si basa affatto sugli ordini.

Come funzionano la soluzione Loadermate e RFID di ANCA'

Andreas Sommer, product manager di ANCA GG, spiega:" ANCA offre un'ampia gamma di soluzioni per la rettifica automatica in lotti misti - ad esempio, la FX5 con il robot AR300 utilizza il mandrino Niken per sostituire sia l'utensile che il mandrino. Inoltre, quando nessuno è in funzione, loadermate è impostato come un lotto di utensili misti." AnCA supporta anche la sostituzione del mandrino e l'RFID sulla piattaforma MX." Il software di gestione dinamica del set di utensili di ANCA&è al centro della tecnologia RFID, che raggruppa gli utensili in base al tipo di utensile, l'operazione richiesta per la rettifica e l'avanzamento in base al coefficiente di usura, oppure assegna i file degli utensili individualmente a strumenti individuali."

Utilizzando RFID, registrare le informazioni richieste nella stazione di lavoro di programmazione e completare lo strumento facendo corrispondere l'etichetta RFID. L'utensile e il portautensile RFID vengono caricati insieme sulla smerigliatrice, che scansiona l'RFID e richiama automaticamente la procedura di molatura, imposta tutti i parametri di rettifica e carica il set di mole corretto. Se il mandrino deve essere sostituito, la smerigliatrice eseguirà automaticamente il cambio del mandrino. L'RFID viene memorizzato nella stazione di cambio quando l'utensile si trova nella smerigliatrice per l'alimentazione o la molatura. La soluzione RFID di ANCA&significa che i clienti possono creare programmi separati per ogni strumento, mescolando gli strumenti in pallet. In caso di necessità urgente, è anche possibile sostituire immediatamente lo strumento nel vassoio con lo strumento desiderato. La smerigliatrice consente la macinazione automatica senza nessuno. Il tempo di funzionamento automatico dipende dal tipo di alimentatore e dalla capacità del pallet."

Ora, Schunk e ANCA stanno espandendo la tecnologia RFID per il prossimo secondo MX7 per ospitare strumenti di diametro superiore a 25 mm. Il miglioramento continuo per affrontare le nuove sfide del mercato rende Schunk un'azienda flessibile e innovativa, ben preparata per il futuro dell'intelligenza industriale.