Adattatore per treppiede per fotocamera Parti anodizzate nere

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I difetti dell'ossidazione anodica nelle leghe di alluminio sono:

Il primo:

La pellicola di ossido dopo l'ossidazione anodica della lega di alluminio è debole e priva di luce, a volte produce corrosione puntiforme e, nei casi più gravi, la corrosione a punti neri è significativa, con conseguente rottamazione di parti e maggiori perdite.

Tali guasti spesso si verificano per caso e sono causati da cause speciali. Nel processo di ossidazione dell'anodo della lega di alluminio, l'interruzione di corrente a metà e la ri-elettricità, spesso rendono il film di ossido debole e le parti di interruzione di corrente a metà nel serbatoio di pulizia rimangono troppo a lungo, pulendo l'acido del serbatoio in alto, acqua la qualità non è pulita, comprese le sostanze sospese, il fango e la sabbia, ecc. di più, spesso causerà la corrosione elettrochimica delle parti in lega di alluminio, il verificarsi di punti neri di corrosione spot e così via.

Il secondo:

Prodotti in lega di alluminio mediante trattamento di ossidazione anodica, presenza di film di ossidazione locale, che mostra macchie o strisce scure visibili ad occhio nudo, il film di ossido ha un tumore timpanico o un fenomeno di buco, sebbene tali guasti siano rari ma si verificano anche.

Ciò è generalmente correlato alla composizione, all'uniformità dei tessuti e delle fasi dell'alluminio e delle leghe di alluminio, o a certi ioni metallici o impurità sospese disciolte nell'elettrolita. La composizione chimica, l'uniformità delle fasi dei tessuti e dei metalli dell'alluminio e delle leghe di alluminio influenzano la produzione e le prestazioni delle membrane di ossido. Il film di ossido di alluminio puro o lega di alluminio magnesio è facile da produrre e anche la qualità del film è migliore. Lega di alluminio-silicio o lega di alluminio con alto contenuto di rame, il film di ossido è più difficile da generare e il film risultante si oscura, ingrigisce, scarsa lucentezza. L'ossidazione selettiva o la dissoluzione selettiva è facile da produrre se la superficie produce una fase metallica irregolare, bias del tessuto, offset di micro impurità o tessuto irregolare causato da un trattamento termico improprio. Se il contenuto di silicio parziale della lega di alluminio è parzializzato, spesso si ottiene una pellicola di ossido locale o strisce di punti neri o una dissoluzione selettiva locale per produrre fori. Inoltre, se l'elettrolita ha impurità sospese, polvere o rame, ferro e altre impurità metalliche, il contenuto di ioni è troppo alto, spesso creano macchie nere o strisce nere sul film di ossido, influenzando le prestazioni di protezione dalla corrosione del film di ossido.