Vantaggi e svantaggi della lavorazione cnc di diversi binari di guida

Quando si dividono i processi nella lavorazione CNC, è necessario controllarli in modo flessibile in base alla struttura e alla producibilità delle parti, alle funzioni della macchina utensile del centro di lavoro CNC, al numero di parti del contenuto della lavorazione CNC, al numero di installazioni e all'organizzazione della produzione del unità. Si raccomanda inoltre di adottare il principio della concentrazione del processo o il principio della dispersione del processo, che dovrebbe essere determinato in base alla situazione reale, ma deve sforzarsi di essere ragionevole. La divisione dei processi può generalmente essere effettuata secondo le seguenti modalità:

1. Metodo di ordinamento centralizzato dello strumento.

Questo metodo consiste nel dividere il processo in base all'utensile utilizzato e utilizzare lo stesso utensile per lavorare tutte le parti che possono essere completate sul pezzo. Al fine di ridurre il tempo di cambio utensile, comprimere il tempo di inattività e ridurre errori di posizionamento non necessari, le parti possono essere lavorate secondo il metodo di concentrazione dell'utensile, ovvero, in un serraggio, utilizzare un utensile per elaborare tutte le parti possibili il più possibile possibile, quindi Cambia un altro coltello per elaborare altre parti. Ciò può ridurre il numero di cambi utensile, ridurre i tempi di inattività e ridurre gli errori di posizionamento non necessari.

2, l'ordine di elaborazione delle parti.

La struttura e la forma di ciascuna parte sono diverse e anche i requisiti tecnici di ciascuna superficie sono diversi. Pertanto, i metodi di posizionamento sono diversi durante l'elaborazione, quindi il processo può essere suddiviso in base ai diversi metodi di posizionamento.

Per le parti con molto contenuto di lavorazione, la parte di lavorazione può essere suddivisa in più parti in base alle sue caratteristiche strutturali, come forma interna, forma, superficie curva o piano. Generalmente, il piano e la superficie di posizionamento vengono elaborati prima, quindi viene elaborato il foro; viene elaborata prima la forma geometrica semplice, quindi viene elaborata la forma geometrica complessa; le parti con minore precisione vengono prima elaborate, quindi vengono elaborate le parti con requisiti di precisione più elevati.

3, la sgrossatura e la finitura vengono ordinate.

Quando si divide il processo in base a fattori come l'accuratezza della lavorazione, la rigidità e la deformazione del pezzo, il processo può essere suddiviso in base al principio della separazione di sgrossatura e finitura, ovvero sgrossatura e quindi finitura. A questo punto, per la lavorazione possono essere utilizzate diverse macchine utensili o diversi strumenti; Per le parti che sono soggette a deformazione da lavorazione, a causa della deformazione che può verificarsi dopo la sgrossatura, è necessario correggerla. Pertanto, in generale, tutti i processi di sgrossatura e finitura devono essere separati.