Tecnologia di lavorazione delle parti in alluminio per risolvere il problema della deformazione di elaborazione delle parti in alluminio(4)

3. Migliorare il metodo di bloccaggio del pezzo

Per le parti in alluminio a parete sottile con scarsa rigidità, è possibile utilizzare i seguenti metodi di bloccaggio per ridurre la deformazione:

(1) Per le parti boccole a parete sottile, se un mandrino autocinto a tre mascelle o un mandrino a molla viene utilizzato per bloccare dalla direzione radiale, il pezzo si deformerà inevitabilmente una volta allentato dopo l'elaborazione. In questo momento, dovrebbe essere utilizzato il metodo di compattazione della faccia finale assiale con una migliore rigidità. Posizionare il foro interno della parte, creare un mandrel filettato e inserirlo nel foro interno della parte. Utilizzare una piastra di copertura per premere la faccia finale e stringerla con il dado. Quando si lavora il cerchio esterno, si può evitare la deformazione del bloccaggio e si può ottenere una precisione di lavorazione soddisfacente.

2) Durante l'elaborazione di pezzi a parete sottile e a piastre sottili, è meglio utilizzare le tazze di aspirazione a vuoto per ottenere una forza di bloccaggio distribuita uniformemente, quindi utilizzare una quantità minore di taglio per la lavorazione, che può impedire la deformazione del pezzo.

Inoltre, è anche possibile utilizzare il metodo padding. Al fine di aumentare la rigidità di processo dei pezzi a parete sottile, i supporti possono essere riempiti all'interno dei pezzi per ridurre la deformazione dei pezzi durante la bloccallatura e il taglio. Ad esempio, versando l'urea sciogliente contenente dal 3% al 6% di nitrato di potassio nel pezzo di lavoro, dopo l'elaborazione, immergendo il pezzo di lavoro in acqua o alcol, il riempitivo può essere sciolto e versato.

4. Organizzare il processo in modo ragionevole

Durante il taglio ad alta velocità, a causa della grande tolleranza di lavorazione e del taglio intermittente, il processo di fresatura spesso genera vibrazioni che influenzano la precisione di lavorazione e la rugosità della superficie. Pertanto, il processo di taglio ad alta velocità CNC può essere generalmente diviso in: sgrossatura-semi-fine-angolo di finitura e altre procedure. Per le parti con requisiti di precisione elevati, a volte è necessario eseguire la semifinitura secondaria e quindi la finitura. Dopo la sgrossatura, le parti possono essere raffreddate naturalmente per eliminare lo stress interno generato dalla sgrossatura e ridurre la deformazione. La quantità rimanente dopo la sgrossatura deve essere maggiore della quantità di deformazione, generalmente di 1/2 mm. Durante la finitura, la superficie di finitura delle parti deve mantenere una tolleranza di lavorazione uniforme, generalmente da 0,2 a 0,5 mm, in modo che l'utensile sia in uno stato stabile durante il processo di lavorazione, che può ridurre notevolmente la deformazione di taglio, ottenere una buona qualità di lavorazione della superficie e garantire la precisione del prodotto.