Tecnologia di lavorazione delle parti in alluminio per risolvere il problema della deformazione della lavorazione delle parti in alluminio （3）

I produttori di lavorazione delle parti in alluminio di Shenzhen hanno sintetizzato le misure tecniche e le capacità operative per ridurre la deformazione della lavorazione dell'alluminio

Ci sono molte ragioni per la deformazione delle parti in alluminio, che sono legate al materiale, alla forma delle parti e alle condizioni di produzione. Vi sono principalmente i seguenti aspetti: la deformazione causata dallo stress interno del bianco, la deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio e la deformazione causata dalla forza di serraggio.

Misure tecniche per ridurre la deformazione di lavorazione

1. Ridurre lo stress interno della cultura dei capelli

L'invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento con vibrazioni possono eliminare parzialmente lo stress interno del bianco. Anche la pre-elaborazione è un processo efficace. A causa del grande margine, il bianco con orecchie grasse ha una grande deformazione, quindi anche la deformazione dopo l'elaborazione è grande. Se la parte in eccesso del bianco viene preelaborata e la parte rimanente della parte viene ridotta, non solo è possibile ridurre la deformazione di elaborazione del processo successivo, ma anche una parte della sollecitazione interna può essere rilasciata dopo essere stata preelaborata per un periodo di tempo.

2. Migliorare la capacità di taglio dell'utensile

I parametri materiali e geometrici dell'utensile hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio. La corretta selezione dell'utensile è essenziale per ridurre la deformazione di lavorazione del pezzo.

(1) Selezione ragionevole dei parametri della geometria dell'utensile.

① Angolo anteriore: a condizione di mantenere la forza della lama, l'angolo di inclinazione deve essere selezionato correttamente. Da un lato, il bordo affilato può essere rettificato e la deformazione di taglio può essere ridotta, in modo che l'evacuazione del truciolo sia regolare, riducendo così la forza di taglio e la temperatura di taglio. Non usare mai strumenti a rastrello negativi.

Angle Angolo posteriore: la dimensione dell'angolo posteriore ha un impatto diretto sull'usura del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. Lo spessore di taglio è una condizione importante per la scelta dell'angolo di rilievo. Durante la fresatura di sgrossatura, a causa della grande avanzamento, del carico di taglio pesante e della grande generazione di calore, l'utensile richiede buone condizioni di dissipazione del calore. Pertanto, l'angolo posteriore deve essere selezionato per essere più piccolo. Durante la fresatura fine, è necessario che il tagliente sia affilato, per ridurre l'attrito tra la faccia del fianco e la superficie lavorata e per ridurre la deformazione elastica. Pertanto, l'angolo posteriore deve essere selezionato più grande.

③ Angolo dell'elica: per rendere stabile la fresatura e ridurre la forza di fresatura, l'angolo dell'elica deve essere selezionato il più grande possibile.

④ L'angolo di declinazione principale: ridurre opportunamente l'angolo di declinazione principale può migliorare le condizioni di dissipazione del calore e far scendere la temperatura media dell'area di lavorazione.

(2) Migliorare la struttura dell'utensile.

① Ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio del truciolo. A causa della maggiore plasticità delle parti in alluminio, maggiore è la deformazione di taglio durante la lavorazione, maggiore è lo spazio di trattenimento del truciolo. Pertanto, il raggio del fondo della scanalatura di ricezione del truciolo dovrebbe essere grande e il numero di denti della fresa dovrebbe essere piccolo.

② Levigatura fine dei denti. Il valore di rugosità del tagliente del dente di taglio dovrebbe essere inferiore a Ra=0,4um. Prima di utilizzare un nuovo coltello, è necessario utilizzare una pietra per affilare fine per macinare leggermente alcune volte davanti e dietro i denti per eliminare le sbavature e le lievi linee dentellate che rimangono quando si affilano i denti. In questo modo, non solo è possibile ridurre il calore di taglio, ma anche la deformazione del taglio è relativamente piccola.

③ Controllare rigorosamente lo standard di usura dell'utensile. Dopo che l'utensile si usura, il valore di rugosità della superficie del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta di conseguenza. Pertanto, oltre a scegliere un materiale per utensili con una buona resistenza all'usura, lo standard di usura dell'utensile non deve essere superiore a 0,2 mm, altrimenti è facile produrre bordi incorporati. Durante il taglio, la temperatura del pezzo non deve generalmente superare i 100 ° C per evitare deformazioni.