Applicazione del metodo del mandrino nella lavorazione e ispezione di ingranaggi eccentrici

Gli ingranaggi eccentrici sono una delle parti chiave delle presse per macchinari pesanti, che sono ampiamente utilizzate nelle macchine utensili pesanti della nostra azienda' YS2, YS4, YPM, JH31, JF31, YSD e altre linee di prodotti. Questa linea di prodotti si è sviluppata rapidamente e ha portato enormi vantaggi all'azienda. Nel sistema di azionamento principale di una pressa per impieghi gravosi, l'ingranaggio eccentrico, la biella, la colonna di guida e il cursore costituiscono un meccanismo a manovella a cursore, che converte il movimento rotatorio dell'ingranaggio eccentrico nel movimento alternativo lineare del cursore, quindi realizzazione della pressa meccanica pesante La funzione di punzonatura. La precisione di fabbricazione dell'ingranaggio eccentrico influisce direttamente sulla precisione di movimento del cursore della pressa meccanica, quindi è particolarmente importante risolvere il problema di lavorazione dell'ingranaggio eccentrico.

1 Istruzioni per l'elaborazione del metodo del mandrino

Il mandrino è costituito da due alberi sottili della stessa dimensione progettati per facilitare la lavorazione di ingranaggi eccentrici. Devono essere spenti e temperati per garantire la precisione delle dimensioni e della forma. Dopo aver completato l'elaborazione della superficie del dente dell'ingranaggio eccentrico, prendere il dente di riferimento come centro, spostare lo stesso numero di denti su entrambi i lati per adsorbire il mandrino nella scanalatura del dente attraverso la sede del misuratore magnetico e trovare il punto più basso dei due mandrini attraverso il comparatore per fare coincidere il punto più basso, in modo da ottenere il centraggio del profilo del dente dell'ingranaggio eccentrico per facilitare la successiva lavorazione della caratteristica.

2 Analisi del processo

2.1 Difficoltà nella tecnologia di elaborazione

La figura 1 mostra il disegno schematico dell'ingranaggio eccentrico. Il cerchio esterno del centro del corpo eccentrico non è concentrico con il cerchio dell'addendum e il centro del foro. Un pezzo del centro superiore del dente dell'ingranaggio eccentrico, del centro del foro e del centro del corpo eccentrico deve essere sulla stessa linea retta e l'altro centro della scanalatura del dente dell'ingranaggio eccentrico, centro del foro, centro del corpo eccentrico deve essere sulla stessa linea retta, la tolleranza disuguale è 0,05.

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Figura 1 Disegno schematico dell'ingranaggio eccentrico

La caratteristica principale di questa parte è l'eccentricità. Poiché il cerchio esterno dell'ingranaggio, la faccia terminale, il foro centrale e la superficie del cerchio esterno eccentrico di questa parte richiedono un'elevata precisione di posizione (anche i requisiti di rugosità superficiale sono molto elevati) e la distanza eccentrica deve essere garantita, quindi l'elaborazione del bloccaggio è più difficile.

2.2 Processo di lavorazione

Il processo di lavorazione è il seguente: saldatura trattamento termico spazzolatura a spruzzo → ispezione ad ultrasuoni → marcatura → cerchio esterno auto, foro interno, faccia terminale → marcatura per trovare il punto più alto del cerchio esterno eccentrico del grezzo → dentatura → rettifica ingranaggi → fresatura del datum della parte eccentrica → Parte eccentrica auto → sede chiavetta di fresatura → ispezione → processo di montaggio → assemblaggio.

2.3 Processo di lavorazione della fresatura dell'origine della parte eccentrica

Il punto di riferimento per la fresatura della parte eccentrica è il processo di lavorazione più critico. La qualificazione della precisione di lavorazione determina direttamente la qualificazione del pezzo. Pertanto, le fasi di lavorazione specifiche e i vari fattori che possono influire sulla precisione della lavorazione devono essere pienamente considerati prima di elaborare il processo. fattore. Come la garanzia della precisione di lavorazione degli utensili, l'eliminazione degli errori della macchina utensile e la stabilità dell'utensile di lavorazione. In questo processo, l'ingranaggio eccentrico viene lavorato sulla fresatrice a portale utilizzando il metodo del mandrino.

2.3.1 Bloccaggio del pezzo

Come mostrato nella Figura 2, due ingranaggi eccentrici della stessa piattaforma sono appoggiati in piano sul piano di lavoro della fresatrice a portale nella stessa direzione, e i pattini di contorno sono posti sotto gli ingranaggi eccentrici. Durante il posizionamento, provare a fare la parte eccentrica e l'asse del foro centrale e il dente di riferimento. I centri sono sulla stessa linea. Con il dente di riferimento come centro, contare lo stesso numero arbitrario di denti su entrambi i lati e il mandrino viene adsorbito nella scanalatura del dente attraverso il supporto del tavolo magnetico.

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Figura 2 Bloccaggio e allineamento del pezzo

2.3.2 Allineamento del pezzo

In primo luogo, dopo aver allineato la generatrice laterale del foro centrale, premere leggermente il pezzo da lavorare, quindi tirare il punto più basso del mandrino sul mandrino della macchina utensile, in modo che il punto più basso del mandrino si trovi sulla stessa linea retta. Se il valore della tabella di osservazione non è uguale, fissarlo nella fessura a T attraverso la piastra di pressione a forma di L ed effettuare regolazioni fini facendo passare la vite attraverso la superficie del dente dell'ingranaggio eccentrico sulla parte superiore della piastra a forma di L spingidisco finché il valore del comparatore non cambia. I lati sinistro e destro dell'ingranaggio centrato sul dente di riferimento sono stati regolati in modo da garantire che il centro della scanalatura della punta del dente, il centro del foro e il centro del corpo eccentrico siano collegati sulla stessa linea retta. Quindi il pezzo viene premuto saldamente e il foro centrale viene controllato. Dopo che il bloccaggio e l'allineamento sono stati completati, viene avviata la fase successiva della lavorazione.

2.3.3 Riferimento eccentrico di fresatura

Dopo aver installato la testa di taglio sul mandrino della macchina utensile, allineare prima il centro del foro centrale, quindi compensare la distanza eccentrica rispetto alla parte eccentrica per determinare il centro della parte eccentrica e fresare il riferimento all'estremità superiore del la parte eccentrica per la successiva lavorazione e allineamento al tornio. Poiché il dato eccentrico è fresato della stessa distanza dallo stesso lato della macchina utensile, è possibile eliminare l'influenza del gioco macchina, in modo da garantire che la distanza eccentrica dei due pezzi della stessa macchina sia uguale. Questo metodo di elaborazione è semplice ed efficiente e l'errore di misurazione è piccolo, il livello di requisiti per l'operatore è ridotto e i requisiti di elaborazione di due ingranaggi eccentrici sullo stesso set possono essere relativamente facilmente garantiti.

2.4 Considerazioni sull'elaborazione

Durante l'elaborazione, è necessario prestare attenzione a quanto segue:

① Come il normale flusso di processo della lavorazione delle parti, prima di utilizzare il metodo sopra per elaborare le parti, è necessario tracciare e allineare la linea di massima e la marcatura deve essere accurata e seria. Dopo aver trovato il punto più alto della parte del cerchio esterno eccentrico del pezzo grezzo sul tornio, fare clic su questa linea. Prima della dentatura, assicurarsi di premere questa linea come centro di creatore per garantire il successivo margine di rotazione della parte eccentrica.

② Poiché l'ingranaggio eccentrico è saldato con acciaio dissimile, dopo aver rimosso lo stress di saldatura, l'ingranaggio viene dentato e si deve prestare attenzione al rilascio dello stress durante la dentatura, per evitare che la deformazione dello stress causi una tolleranza di rettifica insufficiente, che influirà il profilo del dente di riferimento dell'adsorbimento del mandrino. Precisione.

3 Verificare le dimensioni critiche

Dopo che la lavorazione è completata, le dimensioni chiave dell'ingranaggio eccentrico devono essere ispezionate sulle tre coordinate per verificare la razionalità del metodo di lavorazione. Allo stesso modo, la tolleranza della linea che collega il centro della punta del dente, il centro del foro e il centro del corpo eccentrico sulla stessa linea retta viene rilevata dal metodo del mandrino. Come mostrato nella Figura 3.

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Figura 3 Ispezione delle dimensioni critiche

L'eccentricità dei due ingranaggi eccentrici sulla stessa piattaforma e la tolleranza del centro della scanalatura del dente, il centro del foro e il centro del corpo eccentrico sulla stessa linea retta attraverso il rilevamento a tre coordinate sono in linea con i requisiti del disegno, verificando così l'eccentricità del metodo del mandrino. La razionalità degli ingranaggi.

4. Conclusione

Questo articolo studia principalmente l'applicazione del metodo del mandrino nella lavorazione e ispezione di ingranaggi eccentrici e introduce in dettaglio il processo di lavorazione e le precauzioni di questo metodo. L'ingranaggio eccentrico elaborato in conformità con il flusso di processo di cui sopra è dimostrato dall'ispezione e dal test a pieno carico della pressa per soddisfare pienamente i requisiti di produzione e lavorazione.

Questo metodo fornisce una garanzia efficace per l'accuratezza della pressa per carichi pesanti, riduce le rilavorazioni causate da errori di lavorazione in passato, fa risparmiare tempo di lavorazione e assemblaggio e migliora i vantaggi economici dell'azienda&# 39.