Disposizione della sequenza di elaborazione cnc

Dopo aver selezionato il metodo di elaborazione cnc e aver diviso il processo, il contenuto principale del percorso di processo consiste nel disporre razionalmente l'ordine di questi metodi e processi di elaborazione. Il processo di lavorazione cnc delle parti di solito comprende il processo di taglio, il processo di trattamento termico e il processo ausiliario (compreso il trattamento superficiale, la pulizia e l'ispezione, ecc.). La sequenza di questi processi influisce direttamente sulla qualità di lavorazione, sull'efficienza di produzione e sul costo di lavorazione delle parti. Pertanto, quando si progetta il percorso del processo di lavorazione cnc, l'ordine di taglio, il trattamento termico e i processi ausiliari devono essere ragionevolmente organizzati e il problema di connessione tra i processi deve essere risolto.

Disposizione delle procedure di elaborazione cnc:

(1) Prima ruvida e poi raffinata

Ad esempio, nell'ordine di tornitura ruvida-semi-finitura finitura, la precisione di lavorazione è gradualmente migliorata. La tornitura ruvida taglierà la maggior parte della tolleranza di lavorazione sulla superficie del pezzo (la parte mostrata nella linea tratteggiata fredda come mostrato nella Figura 2-4) in breve tempo. Questo da un lato migliora il tasso di rimozione dei metalli, d'altra parte, soddisfa l'esigenza di uniformità del margine della tornitura fine. Se l'uniformità del margine lasciato dopo una tornitura ruvida non può soddisfare i requisiti di finitura, la tornitura semi-finitura deve essere organizzata per prepararsi per la finitura. La tornitura di precisione deve garantire la precisione di lavorazione e il contorno della parte viene tagliato in base alle dimensioni del disegno.

(2) Vicino a molto

In generale, le parti moderne lontane dal punto di impostazione dell'utensile vengono elaborate per prime e le parti lontane dal punto di impostazione dell'utensile vengono elaborate in un secondo momento per ridurre la distanza di movimento dell'utensile e ridurre il tempo di inattività. Per la tornitura, è utile mantenere la rigidità del prodotto bianco o semilavorato e migliorare le sue condizioni di taglio.

(3) Principio del crossover tra interno ed esterno

Per le parti che hanno sia superficie interna (cavità interna) che superficie esterna da elaborare, quando si dispone la sequenza di elaborazione, la superficie interna ed esterna deve essere sgrossata prima, quindi la superficie interna ed esterna deve essere rifinita. Non elaborare una parte della superficie (superficie esterna o superficie interna) della parte prima di elaborare altre superfici (superficie interna o superficie esterna).

(4) Il principio della base prima

La priorità deve essere data alla superficie da utilizzare come riferimento fine. Questo perché più accurata è la superficie del riferimento di posizionamento, minore è l'errore di bloccaggio. Ad esempio, quando si lavorano le parti dell'albero, il foro centrale viene in genere elaborato per primo, quindi la superficie esterna e la superficie finale vengono elaborate sul foro centrale come riferimento di precisione.

(5) Il principio della prima priorità e della seconda priorità

La superficie di lavoro principale e la superficie di base dell'assieme della parte devono essere elaborate per prime, in modo da rilevare al più presto possibili difetti moderni sulla superficie principale dello spazio vuoto. La superficie secondaria può essere intervallata, posizionata sulla superficie di elaborazione principale in un certo grado, prima della finitura finale.

(6) Il principio della faccia prima e del secondo foro

La dimensione del contorno del piano del corpo della scatola e delle parti della staffa è relativamente grande. In genere, il piano viene elaborato per primo, quindi vengono elaborati i fori e altre dimensioni. Organizzare la sequenza di elaborazione in questo modo, da un lato, è stabile e affidabile con il posizionamento del piano lavorato; d'altra parte, è facile lavorare i fori sul piano macchinato e può migliorare la precisione di lavorazione dei fori, soprattutto quando l'asse dei fori non è facile durante la foratura. Parziale.