Conoscenze di base e processo tecnologico di estrusione dell'alluminio

La composizione della lega di alluminio varia in base al tipo e al numero di elementi aggiunti aggiunti all'alluminio. L'alluminio fuso è la materia prima utilizzata nel processo di estrusione dell'alluminio.

Lo strumento utilizzato per realizzare una sezione specifica del profilo di alluminio è chiamato matrice di estrusione di alluminio. Lo stampo è realizzato in acciaio e presenta aperture (o forse diverse) della forma del contorno desiderata.

Stampo per estrusione di alluminio

Stampo per estrusione di alluminio

Il processo di estrusione dell'alluminio dipende in gran parte dal calore. Il monitoraggio della temperatura dall'inizio alla fine è fondamentale per garantire che le proprietà della lega di alluminio (come la resistenza alla trazione e alla resistenza allo snervamento) siano rispettate e influenzino la finitura finale del pezzo.

Il processo di estrusione dell'alluminio inizia riscaldando il lingotto di alluminio o l'asta di alluminio a 400-480 ° C (750-900 ° F). Le leghe di alluminio sono ancora solide, ma hanno duttilità. Non emette luce quando riscaldato; l'alluminio ha lo stesso aspetto sia caldo che freddo.

La billetta di alluminio riscaldata viene trasferita in un contenitore di estrusione di alluminio. Una pressione idraulica viene applicata alla billetta di alluminio per forzare l'alluminio a riempire il contenitore.

La pressione all'interno del contenitore aumenta, forzando la lega di alluminio attraverso l'apertura nella matrice di estrusione di alluminio. Il risultato è una forma lunga e coerente di alluminio dall'altro lato della matrice, ovvero un profilo estruso in alluminio.

La velocità di estrusione del profilo dipende dalla dimensione del pezzo, dalla difficoltà del profilo, dallo spessore della parete, dalla scelta della lega di alluminio e / o dal numero di cavità o aperture nella matrice di estrusione di alluminio.

Estendersi lungo il tavolo di estrusione per mezzo di un estrattore (un dispositivo meccanico a mascella, bloccato sul materiale e guidando il profilo di alluminio quando esce dallo stampo).

Macchina di estrusione di alluminio (linea di produzione di estrusione)

Macchina di estrusione di alluminio (linea di produzione di estrusione)

Quando il profilo estruso di alluminio fuoriesce dallo stampo, la temperatura è nell'intervallo di 510-550 ° C. Assistere il raffreddamento dei profili in alluminio utilizzando ventole e / o spruzzi d'acqua o tempra completa dell'acqua. L'alluminio deve essere raffreddato a una velocità specifica per soddisfare le prestazioni delle leghe di alluminio. La temperatura viene misurata più volte durante il processo per garantire il raggiungimento dell'obiettivo.

Il profilo di alluminio più lungo viene trasferito meccanicamente su una tavola di raffreddamento per raffreddare a temperatura ambiente. La lunghezza raffreddata viene quindi allungata. L'allungamento è un processo meccanico mediante il quale il profilo in alluminio viene allungato per rendere le parti diritte.

In base ai requisiti dell'ordine, la parte allungata viene tagliata di solito tra 6 e 30 piedi.

Il fenomeno che la resistenza e la durezza della lega di alluminio aumenta in modo significativo con il tempo dopo l'estinzione si chiama invecchiamento. La quotazione&finale; quotazione&trattamento termico; il passo è invecchiare artificialmente il profilo in alluminio per ottenere la durezza richiesta. L'invecchiamento può verificarsi a temperatura ambiente, che si chiama invecchiamento naturale, oppure può verificarsi in un determinato intervallo di temperature (come da 100 a 200 ℃) sopra la temperatura ambiente, che si chiama invecchiamento artificiale. Fondamentalmente, sono tenuti in un forno di invecchiamento per un massimo di 8 ore. L'invecchiamento artificiale riduce i tempi di lavorazione.

I materiali di invecchiamento possono essere consegnati ai clienti in qualsiasi momento o continuare a essere elaborati, come la lavorazione CNC e altre lavorazioni meccaniche.