Descrivi brevemente la storia dello sviluppo delle parti del tornio CNC

I torni a controllo numerico sono generalmente controllati da computer per impieghi generali o speciali. Pertanto, il controllo numerico è anche chiamato controllo numerico computerizzato (CNC), o CNC in breve. All'estero viene generalmente chiamato CNC. Il concetto di NC è più usato raramente. I controlli sono generalmente grandezze meccaniche come posizione, angolo, velocità e quantità di commutazione relative al flusso di energia meccanica. La generazione del controllo numerico si basa sull'emergere di supporti dati e operazioni di dati binari. Nel 1908 uscì il supporto dati intercambiabile in lamiera forata; Alla fine del XIX secolo fu inventato un sistema di controllo con carta come supporto dati e funzioni ausiliarie; nel 1938, Shannon condusse un rapido calcolo e trasmissione dei dati al Massachusetts Institute of Technology negli Stati Uniti, gettando le basi per i computer moderni, compresi i sistemi di controllo digitale dei computer. La tecnologia del controllo numerico è sviluppata in stretta combinazione con il controllo della macchina utensile.

Nel 1952 esce la prima macchina utensile a controllo numerico, che diventa un evento epocale nella storia dell'industria meccanica mondiale e promuove lo sviluppo dell'automazione.

La tecnologia di controllo numerico è anche chiamata Computerized Numerical Control (CNC, Computerized Numerical Control), che è una tecnologia che utilizza i computer per realizzare il controllo digitale dei programmi. Questa tecnologia utilizza un computer per eseguire la funzione di controllo logico sequenziale della traccia di movimento del dispositivo e il funzionamento delle periferiche in base al programma di controllo memorizzato in precedenza. Poiché il computer viene utilizzato per sostituire il dispositivo di controllo numerico originale composto da circuiti logici hardware, la memorizzazione, l'elaborazione, il calcolo e il giudizio logico delle istruzioni operative di input possono essere realizzati dal software del computer e le istruzioni microscopiche generate dall'elaborazione vengono trasmesse a Il dispositivo di servoazionamento aziona il motore o l'attuatore idraulico per far funzionare l'apparecchiatura.

La tradizionale lavorazione meccanica viene eseguita mediante azionamento manuale di normali macchine utensili. Durante la lavorazione, l'utensile meccanico viene agitato a mano per tagliare il metallo e l'accuratezza del prodotto viene misurata ad occhio con strumenti come le pinze. L'industria moderna ha già utilizzato macchine utensili a controllo digitale per le operazioni. Le macchine utensili a controllo numerico possono elaborare automaticamente qualsiasi prodotto e pezzo direttamente secondo le procedure programmate in anticipo dai tecnici. Questo è ciò che chiamiamo lavorazione CNC. La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata in qualsiasi campo di tutte le lavorazioni meccaniche, ed è il trend di sviluppo e mezzi tecnici importanti e necessari per la lavorazione degli stampi.

I torni CNC, noti anche come torni CNC, sono torni a controllo digitale del computer. Sono le macchine utensili CNC più utilizzate e coperte in Cina, rappresentando circa il 25% del numero totale di macchine utensili CNC. Le macchine utensili CNC sono prodotti meccatronici che integrano più tecnologie come macchinari, elettricità, idraulica, pneumatica, microelettronica e informazione. È una macchina utensile con i vantaggi di alta precisione, alta efficienza, alta automazione e alta flessibilità nelle apparecchiature di produzione meccanica. Il livello tecnico delle macchine utensili CNC e la loro percentuale della produzione di macchine utensili per il taglio dei metalli e la proprietà totale è uno degli indicatori importanti per misurare lo sviluppo economico nazionale di un paese&e il livello complessivo della produzione industriale. Il tornio CNC è una delle principali varietà di macchine utensili CNC. Occupa una posizione molto importante nelle macchine utensili CNC. Per decenni è stato generalmente apprezzato da paesi di tutto il mondo ed è stato rapidamente sviluppato.

Dall'avvento dei torni CNC negli anni '50, grazie all'uso di torni CNC per la lavorazione di parti di forma complessa nella produzione di un pezzo unico e nella produzione di piccoli lotti, non solo ha migliorato la produttività del lavoro e la qualità della lavorazione, ma ha anche accorciato la preparazione della produzione ciclo e ridotto l'abilità dei lavoratori. Requisiti di competenza. Pertanto, è diventata un'importante direzione di sviluppo per realizzare l'innovazione tecnologica e la rivoluzione tecnologica nella produzione di pezzi singoli e piccoli lotti. Anche i paesi di tutto il mondo stanno sviluppando energicamente questa nuova tecnologia.

Sappiamo che per i pezzi prodotti in serie, l'uso di torni automatizzati e semiautomatici può già automatizzare il processo di produzione. Tuttavia, per le parti di produzione in un unico pezzo e in piccoli lotti, ottenere l'automazione è sempre stato un problema. Per molto tempo in passato, non è sempre stata in grado di risolvere il problema in modo soddisfacente. Soprattutto per i pezzi con forme complesse e requisiti di alta precisione, sono rimasti fermi sulla strada dell'automazione. Sebbene alcuni dispositivi di profilatura delle applicazioni ne abbiano risolto una parte, la pratica ha dimostrato che i torni di profilatura non sono ancora in grado di risolvere completamente questo problema.

L'emergere dei torni CNC (macchine utensili) ha aperto una strada ampia per risolvere fondamentalmente questo problema, quindi è diventato un'importante direzione di sviluppo nella lavorazione meccanica.