Lavorazione di macchine utensili CNC in alluminio, come garantire la stabilità delle dimensioni durante la lavorazione?

Prima di tutto, sotto la premessa dell'alluminio, ci sono diversi aspetti da considerare:

II Fattori irresistibili:

1. La stabilità della macchina stessa.

Se non si tratta di una nuova macchina utensile o se la macchina utensile ha immesso un numero elevato di lavorazioni senza messa in servizio, si verificherà un errore di dimensione causato dalla macchina stessa.

Ci sono diversi fattori che causano l'errore della macchina stessa:

Aspetti meccanici:

un. Allentato tra il servomotore e la vite.

b. Cuscinetti delle viti a sfere o usura del dado.

c. Lubrificazione insufficiente tra la vite e il dado.

Aspetti elettrici:

un. Guasto al servomotore.

b. Sporcizia all'interno del righello della grata.

c. Il servoamplificatore è difettoso. Il ripristino di PMC è possibile in termini di parametri di sistema, quindi viene omesso.

2. Deformazione di raffreddamento dopo la lavorazione delle parti in lavorazione.

Questo è fondamentalmente inevitabile, durante la lavorazione il più possibile prestare attenzione all'uso del refrigerante, così come nella misurazione sul posto, prestare attenzione alla deformazione del pezzo da lavorare di raffreddamento.

Secondo, fattori evitabili:

1. Processo di elaborazione.

In effetti, la maggior parte degli errori di elaborazione effettivi sono causati da un processo di elaborazione irragionevole, al fine di garantire che il processo di elaborazione di base (come la fresatura CNC lavorazione" primo spessore dopo la finitura, prima faccia dopo foro, prima grande superficie dopo piccola superficie" o uso del dispositivo nel" ridurre il numero di morsetti, provare a utilizzare dispositivi combinati" e altri dettagli del processo di lavorazione di base) sulla base di ridurre al minimo i trucioli di ferro sulle parti in alluminio causati da errori di lavorazione, perché l'alluminio le parti sono molto morbide, trucioli di ferro esclusi facili da fare errori di lavorazione delle parti in alluminio. Ad esempio, nel centro di elaborazione FANUC o Hua zhong, i fori profondi vengono utilizzati il ​​più possibile con l'istruzione G83, in modo che i trucioli di ferro possano essere scaricati, piuttosto che l'istruzione G73.

2. Tre elementi di taglio: velocità di taglio vc, aspirazione f, profondità di taglio ap e compensazione utensile.

In un modo folle, è regolare i parametri per dare pieno gioco alle prestazioni di taglio dell'utensile con la premessa di garantire la qualità della lavorazione e dell'usura dell'utensile, in modo che l'efficienza di taglio sia la più alta e il costo di lavorazione sia il più basso .

3. Calcoli numerici in programmazione manuale e programmazione automatica.

Nella programmazione manuale, anche gli errori di calcolo sono comuni, ma ora la maggior parte della produzione è la programmazione automatica e nel processo di programmazione automatica può essere il massimo per evitare errori di calcolo, i dati possono garantire un certo grado di precisione.

4. Il coltello impreciso è anche la causa di fattori di errore dimensionale, quindi, prova a scegliere un buon cercatore di bordi, se la macchina ha un automatico al coltello che è migliore, se non c'è il cercatore di bordi, può essere basato solo su un determinato funzionamento esperienza per eseguire tagli di prova e altre misure.