Suggerimenti per la programmazione dei processi di lavorazione CNC

1, Utilizzo del sistema di simulazione al computer

Con lo sviluppo della tecnologia informatica e la continua espansione dell'insegnamento della lavorazione NC, ci sono sempre più sistemi di simulazione di lavorazione NC e le loro funzioni stanno diventando sempre più perfette. Può quindi essere utilizzato in una procedura di ispezione preliminare per osservare il movimento dell'utensile per determinare se una collisione è possibile.

2, l'utilizzo del centro di lavoro CNC con una propria funzione di visualizzazione della simulazione

Generalmente il centro di lavoro CNC più avanzato ha una funzione di visualizzazione grafica. Quando il programma di input, è possibile chiamare la funzione di visualizzazione della simulazione grafica, osservazione dettagliata della traiettoria dell'utensile, per verificare se esiste una possibile collisione tra l'utensile e il pezzo in lavorazione o lo staffaggio.

3, l'utilizzo della funzione di funzionamento vuoto del centro di lavoro CNC

La funzione di corsa vuota del centro di lavoro CNC può essere utilizzata per verificare la correttezza del percorso utensile. Quando il programma nel centro di lavoro CNC, può essere installato sull'utensile o sul pezzo in lavorazione, quindi premere il pulsante di funzionamento vuoto, in questo momento il mandrino non gira, il tavolo di lavoro in base al funzionamento automatico della traccia del programma, in questo momento è possibile trovare se l'utensile è probabile che tocchi il pezzo in lavorazione o l'apparecchio. Tuttavia, in questo caso, è necessario assicurarsi che il pezzo in lavorazione non possa essere installato con la fresa; Quando l'utensile è installato, il pezzo in lavorazione non può essere installato, altrimenti si verificherà la collisione.

4, l'uso della funzione di blocco del centro di lavoro CNC

Il centro di lavoro CNC generale ha una funzione di blocco (blocco completo o blocco a singolo asse). Quando il programma viene immesso, l'asse Z viene bloccato e il valore della coordinata dell'asse Z può essere utilizzato per determinare se si verificherà una collisione. L'applicazione di questa funzione dovrebbe evitare il cambio coltello e altre operazioni, altrimenti il programma non può essere passato.

5, L'impostazione del sistema di coordinate e del complemento dell'utensile deve essere corretta

All'avvio del centro di lavoro CNC, è necessario impostare il punto di riferimento del centro di lavoro CNC. Il sistema di coordinate di lavoro del centro di lavoro CNC deve essere coerente con la programmazione, in particolare con la direzione dell'asse Z, se l'errore, la possibilità della fresa e della collisione del pezzo in lavorazione è molto grande. Inoltre, la compensazione della lunghezza dell'utensile deve essere impostata correttamente, altrimenti, sia la lavorazione vuota che la collisione.

6, migliorare le capacità di programmazione

La programmazione è la parte più importante della lavorazione CNC. Migliorare le capacità di programmazione può evitare in larga misura alcune collisioni inutili.