Errori e soluzioni comuni quando si girano i fili

C'è una grande differenza tra la filettatura CNC e la normale filettatura del tornio. I torni ordinari vengono fatti girare attraverso la trasmissione meccanica ad ingranaggi e il collegamento della vite di comando, ovvero, ogni volta che l'albero principale ruota, il portautensile sposta un passo del filo durante l'intero processo di filettatura. Questa catena di trasmissione non può essere scollegata, altrimenti si piegherà in modo casuale. Tuttavia, la tornitura CNC deve inviare segnali a impulsi nel sistema CNC tramite l'encoder installato sul mandrino. Il sistema CNC viene utilizzato per il controllo del calcolo e viene emesso il comando per controllare il servomotore per controllare il movimento dell'utensile attraverso la vite a ricircolo di sfere per realizzare la tornitura del filetto. Per aumentare la rotazione del filo L'utensile non si piega in modo casuale e la posizione di lavorazione iniziale del filo viene controllata rilevando il segnale di impulso. Quando si avvia l'elaborazione del programma, il mandrino ruota e l'utensile attende che l'encoder del mandrino invii un segnale di sincronizzazione a impulsi continui (cioè segnale zero), quindi procede contemporaneamente Il movimento di rotazione della macchina utensile, quando si gira la seconda filo, l'utensile ritorna al punto di partenza dell'ultima tornitura, oppure attende che il segnale di sincronizzazione (cioè segnale di zero) venga nuovamente ruotato, in modo che il filo di tornitura sia sempre sulla stessa linea di spirale, quindi non ci sarà detrazione casuale .

Il metodo di elaborazione del filo più comunemente utilizzato è elaborare i fili su un tornio. Quando si gira la filettatura esterna, poiché la filettatura sul pezzo verrà schiacciata dall'utensile di tornitura, la dimensione della filettatura sul pezzo si espanderà. Pertanto, quando si gira il cerchio esterno, la dimensione del cerchio esterno dovrebbe generalmente essere da 20 a 40 filetti più piccoli della dimensione di base, quindi l'elaborazione Una volta completata, la filettatura ha una larghezza di 0,125P (P è il passo). Ovviamente, quando si gira una filettatura interna triangolare, il diametro del foro interno verrà compresso, quindi il diametro del foro prima di ruotare la filettatura interna è leggermente più grande del diametro minore della filettatura interna. Di solito, il diametro inferiore di D è il filo di tornitura. Il diametro inferiore di D è il diametro superiore della filettatura di tornitura, il diametro D è il diametro interno del foro prima della filettatura, d è il diametro nominale della filettatura di tornitura e P è il passo della filettatura di tornitura. Di seguito sono riportati i problemi e le soluzioni nell'impostazione degli utensili per la tornitura di filetti CNC:

1. Utensili per tornitura e serraggio per la prima volta

Quando il tagliafilo viene impostato per la prima volta, si verificheranno un'altezza disuguale della punta del tagliafilo e il centro di rotazione del pezzo, che di solito è comune nelle frese per saldatura. A causa della produzione approssimativa, la dimensione del gambo è imprecisa e l'altezza centrale deve essere regolata aggiungendo una guarnizione. L'angolo geometrico effettivo dell'utensile dopo la tornitura. Quando il coltello è installato, l'angolo della punta dell'utensile è sfalsato, il che è facile da produrre un errore di angolo del profilo della filettatura e produrre l'inclinazione del profilo del dente. Se il tagliafilo sporge troppo a lungo, produrrà vibrazioni durante la lavorazione, che influenzeranno la rugosità superficiale del filo. Quando si blocca un utensile per tornitura di filettature esterne, la posizione della punta dell'utensile deve generalmente essere allineata con il centro del pezzo.

1. Il pezzo non è bloccato saldamente

La rigidità del pezzo stesso è scarsa, quindi l'utensile di tornitura è inferiore all'altezza centrale del pezzo (ovvero il pezzo viene sollevato), il che fa aumentare la profondità di taglio e si verifica il fenomeno dell'utensile da taglio. A questo punto, il centro della contropunta può essere utilizzato per aumentare la rigidità del pezzo e il pezzo viene bloccato. È stabile e può aiutare l'uso del portautensile per ridurre il runout del pezzo per garantire la coassialità.

2, tornitura usura utensile

L'usura dell'utensile diventa opaca. L'utensile di tornitura dovrebbe essere affilato in tempo per mantenerlo affilato.

La soluzione è: la punta dell'utensile filettato deve trovarsi alla stessa altezza del centro di rotazione del pezzo. Dopo che l'utensile è stato affilato, la sagoma di presetting utensile viene utilizzata per posizionare l'utensile contro l'asse del pezzo in lavorazione per mantenere l'angolo della punta dell'utensile installato correttamente. Se si utilizza una macchina CNC per bloccare l'utensile, a causa dell'elevata precisione del portautensile, generalmente è sufficiente appoggiare il portautensile contro il lato del portautensile.

2. Presetting utensili per tornitura grossolana e fine

Nel processo di lavorazione di filettature ad alta precisione e filettature trapezoidali, è necessario utilizzare due tronchesi per la tornitura di sgrossatura e di precisione. La grande deviazione delle due frese (specialmente nella direzione Z) farà aumentare il diametro del passo della filettatura e causerà scarti.

La soluzione è impostare un certo punto come punto di riferimento per l'impostazione dell'utensile per filettatura grezza e fine e utilizzare il metodo usuale per impostare l'utensile. Nell'effettivo processo di impostazione dell'utensile, utilizzare il metodo di taglio di prova e solo regolare la compensazione dell'utensile.

Tre, riparare il pezzo in lavorazione e l'impostazione dell'utensile

Riparazione del pezzo e impostazione dell'utensile. A causa del bloccaggio secondario del pezzo in lavorazione, l'elica riparata e il segnale di una svolta dell'encoder sono cambiati e si verificheranno fibbie casuali durante la riparazione.

La soluzione è: durante la lavorazione della filettatura, se l'utensile si consuma o colpisce l'utensile (cioè, la punta dell'utensile è rotta), è necessario riaffilare l'utensile e impostare l'utensile; se il pezzo non viene rimosso e riparato, è sufficiente installare lo strumento di filettatura e rimuoverlo. Le posizioni inferiore e anteriore coincidono, il che equivale alla lavorazione con lo stesso utensile di tornitura.

In quarto luogo, il diametro del passo della filettatura non è corretto

L'angolo dell'utensile di tornitura non è corretto e la quantità di avanzamento non è corretta, ma non viene trovata in tempo.

La soluzione è: affilare l'angolo del tagliente dell'utensile di tornitura per renderlo affilato; ricalcolare la quantità di mangime; modificare l'usura dell'utensile; effettuare le regolazioni misurando nel tempo.

5. Superficie filettatura ruvida

Il tagliente dell'utensile di tornitura del filo non è liscio e presenta scheggiature; la velocità del mandrino è troppo bassa; il fluido da taglio non è sufficientemente lubrificato e il processo di taglio produce vibrazioni.

La soluzione è: affilare correttamente l'utensile per rendere il tagliente dell'utensile di tornitura affilato e liscio; selezionare i parametri di taglio appropriati; aumentare la lubrificazione del fluido da taglio; utilizzare la contropunta per bloccare il ditale (es." un morsetto e un" superiore) per evitare un eccessivo rimbalzo della forza di taglio quando è grande.

Di solito nel processo di taglio dei metalli, la scelta di un fluido da taglio o di un olio da taglio ragionevole può migliorare meglio l'attrito tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, ridurre la forza di taglio e la temperatura di taglio, ridurre l'usura dell'utensile, abbassare la temperatura e realizzare la termica deformazione del pezzo La riduzione della durata, della resistenza all'usura, dell'efficienza e della qualità della lavorazione dell'utensile&# 39. Il fluido da taglio non solo può svolgere un ruolo di raffreddamento, ma ha anche lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine e altre funzioni. Inoltre, la selezione di utensili da taglio con angoli chiusi può migliorare notevolmente la durata e le prestazioni di dissipazione del calore degli utensili, migliorando così l'accuratezza e l'efficienza della lavorazione della filettatura. Attraverso adeguate procedure di tornitura, è anche possibile migliorare la precisione della lavorazione della filettatura. Attraverso la lavorazione e la produzione effettive, le misure di cui sopra dovrebbero essere utilizzate in modo flessibile in base ai problemi effettivi, ed è anche molto importante preparare programmi di lavorazione qualificati su torni CNC. Nell'elaborazione effettiva, è necessario combinare le conoscenze teoriche per riassumere l'esperienza, essere bravo nell'analisi, migliorare la capacità di analisi del processo e il livello tecnico dell'operatore&# 39 ed elaborare parti filettate qualificate migliorando al contempo l'efficienza.

Il montaggio e l'impostazione dell'utensile sono molto importanti nel processo di tornitura della filettatura. I metodi di montaggio e impostazione degli utensili introdotti in questo articolo hanno un'elevata precisione di controllo e forniscono riferimenti per altri. Devono essere utilizzati correttamente e in modo flessibile nel processo di lavorazione per ottenere il massimo effetto economico.