Confronto dei processi di saldatura comuni (2)

2. Saldatura a resistenza

Questo è un tipo di metodo di saldatura che utilizza il calore di resistenza come fonte di energia, inclusa la saldatura a scorie elettriche utilizzando il calore di resistenza delle scorie come fonte di energia e la saldatura a resistenza utilizzando il calore di resistenza solido come fonte di energia. Poiché la saldatura elettrosaldata ha caratteristiche più uniche, sarà introdotta in seguito. Qui introduciamo principalmente diversi tipi di saldatura a resistenza con calore a resistenza solido come fonte di energia, principalmente saldatura a punti, saldatura continua, saldatura a proiezione e saldatura di testa. La saldatura a resistenza è generalmente un metodo di saldatura in cui il pezzo viene posto sotto una certa pressione dell'elettrodo e la superficie di contatto tra i due pezzi viene fusa dal calore di resistenza generato quando la corrente passa attraverso il pezzo in lavorazione per realizzare la connessione. Di solito usa una corrente maggiore. Per evitare archi sulle superfici di contatto e per forgiare il metallo di saldatura, durante il processo di saldatura viene sempre applicata pressione. Quando si esegue questo tipo di saldatura a resistenza, la qualità della superficie del pezzo saldato è di fondamentale importanza per ottenere una qualità di saldatura stabile. Pertanto, la superficie di contatto tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione e tra il pezzo e il pezzo in lavorazione deve essere pulita prima della saldatura. La saldatura a punti, la saldatura continua e la saldatura a proiezione sono caratterizzate da un'elevata corrente di saldatura (monofase) (da migliaia a decine di migliaia di ampere), breve tempo di eccitazione (da diversi cicli a diversi secondi), apparecchiature costose e complicate e alta produttività, quindi sono adatti per la grande produzione di massa. Utilizzato principalmente per la saldatura di componenti in lamiera sottile con spessore inferiore a 3 mm. Possono essere saldati tutti i tipi di acciaio, alluminio, magnesio e altri metalli non ferrosi e loro leghe, acciaio inossidabile, ecc.

3. Saldatura a fascio ad alta energia

Questo tipo di metodo di saldatura include: saldatura a fascio di elettroni e saldatura laser.

(1) Saldatura a fascio di elettroni

La saldatura a fascio di elettroni è un metodo di saldatura con calore generato quando un fascio di elettroni concentrato ad alta velocità bombarda la superficie del pezzo. Durante la saldatura a fascio di elettroni, il fascio di elettroni viene generato e accelerato dal cannone elettronico. Le saldature a fascio di elettroni comunemente utilizzate sono: saldatura a fascio di elettroni ad alto vuoto, saldatura a fascio di elettroni a basso vuoto e saldatura a fascio di elettroni senza vuoto. I primi due metodi vengono eseguiti in una camera a vuoto. Il tempo di preparazione della saldatura (principalmente il tempo del vuoto) è più lungo e le dimensioni del pezzo sono limitate dalle dimensioni della camera del vuoto. Rispetto alla saldatura ad arco, le caratteristiche principali della saldatura a fascio di elettroni sono una grande profondità di penetrazione della saldatura, una piccola larghezza di saldatura e un'elevata purezza del metallo di saldatura. Può essere utilizzato per la saldatura di precisione di materiali molto sottili, nonché per la saldatura di componenti molto spessi (fino a 300 mm di spessore). Tutti i metalli e le leghe che possono essere saldati con altri metodi di saldatura possono essere saldati mediante fascio di elettroni. Utilizzato principalmente per la saldatura di prodotti che richiedono alta qualità. Può anche risolvere la saldatura di metalli dissimili, metalli facilmente ossidabili e metalli refrattari. Ma non è adatto per la produzione di massa.

(2) Saldatura laser

La saldatura laser è la saldatura utilizzando un raggio laser focalizzato da un flusso di fotoni monocromatico coerente ad alta potenza come fonte di calore. Questo metodo di saldatura di solito include la saldatura laser a potenza continua e la saldatura laser a potenza pulsata. Il vantaggio della saldatura laser è che non deve essere eseguita sotto vuoto, ma lo svantaggio è che la penetrazione non è forte come la saldatura a fascio di elettroni. È possibile eseguire un controllo accurato dell'energia durante la saldatura laser, in modo da poter realizzare la saldatura di micro dispositivi di precisione. Può essere applicato a molti metalli, soprattutto per risolvere la saldatura di alcuni metalli difficili da saldare e metalli dissimili.

4. Brasatura

L'energia della brasatura può essere il calore della reazione chimica o il calore indiretto. Utilizza un metallo con un punto di fusione inferiore al punto di fusione del materiale da saldare come lega di saldatura. La saldatura viene fusa riscaldando e la saldatura viene inserita nello spazio tra la superficie di contatto del giunto per azione capillare, bagnando la superficie del metallo saldato e facendo diffondere la fase liquida e le fasi solide l'una con l'altra per formare un brasato comune. Pertanto, la brasatura è un metodo di saldatura in fase solida e fase liquida. La temperatura di riscaldamento della brasatura è bassa, il materiale di base non si scioglie e non è necessario applicare pressione. Ma prima della saldatura, è necessario prendere alcune misure per rimuovere l'olio, la polvere e la pellicola di ossido sulla superficie del pezzo saldato. Questa è una garanzia importante per una buona bagnabilità del pezzo e per garantire la qualità del giunto. Quando la temperatura del liquidus della saldatura è superiore a 450 ° C e inferiore al punto di fusione del metallo di base, si parla di brasatura; quando è inferiore a 450 ° C si parla di saldatura. A seconda delle diverse fonti di calore o metodi di riscaldamento, la brasatura può essere suddivisa in: brasatura a fiamma, brasatura a induzione, brasatura in forno, brasatura a immersione, brasatura a resistenza, ecc. A causa della temperatura di riscaldamento relativamente bassa durante la brasatura, l'effetto sulle prestazioni del pezzo il materiale è piccolo e anche lo stress e la deformazione della saldatura sono piccoli. Tuttavia, la resistenza dei giunti brasati è generalmente bassa e la resistenza al calore è scarsa. La brasatura può essere utilizzata per saldare acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe per alte temperature, alluminio, rame e altri materiali metallici e può anche collegare metalli dissimili, metalli e non metalli. È adatto per saldare giunti che non sono sottoposti a carichi pesanti o che lavorano a temperatura ambiente. È particolarmente adatto per saldature di precisione, miniaturizzate e complesse con più saldature.