Confronto tra levigatura e rettifica, parte 2

Qual è'la differenza tra levigatura e rettifica?

Se osserviamo dove viene eseguita ogni lavorazione sul pezzo, inizia a emergere la differenza tra levigatura e levigatura: mentre la levigatura viene utilizzata per parti che richiedono ID precisi, la levigatura viene eseguita su una superficie piana esternamente.

La differenza tra levigatura e rettifica è evidente quando osserviamo quale è ciascun processo. Questo perché sebbene la levigatura e la rettifica siano entrambi processi di usura, vengono eseguiti in modi molto diversi.

Processo di levigatura

Utilizzato per rimuovere materiale da una superficie circolare interna per migliorare la geometria della parte o produrre una finitura superficiale più fine, l'affilatura viene eseguita a una velocità molto più lenta rispetto a quella normalmente utilizzata nella rettifica di precisione.

A differenza della rettifica interna del metallo, che viene utilizzata per rimuovere un millesimo di pollice, la levigatura rimuove il metallo a un millesimo di pollice. Ciò significa che la levigatura viene utilizzata per la lucidatura o per ottenere una finitura superficiale e una forma ID molto precise.

L'azione di taglio si ottiene ruotando un affilatoio o una pietra legata a ghiaia abrasiva molto fine e montata su un mandrino metallico. Invece di bloccarsi in posizione, il pezzo viene fissato per consentire il galleggiamento e prevenire la deformazione, risultando in un foro ovale anziché rotondo.

La rettifica ruota sulla superficie del pezzo in un percorso controllato. In alcuni casi, il meccanico può spostare il pezzo avanti e indietro sulla pietra per affilare rotante per garantire che la parte sia fluttuante e non premuta contro la pietra per affilare, ancora una volta, per evitare fori ellittici.

Con una levigatrice orizzontale, il pezzo può essere tenuto in un dispositivo autoallineante mentre la macchina controlla la velocità e la lunghezza della corsa. Il gong di macinazione si espande idraulicamente o meccanicamente fino al raggiungimento dell'apertura desiderata.

Inoltre, devono essere utilizzati fluidi da taglio. Lo scopo è triplice: pulire piccoli trucioli dall'area di lavoro, raffreddare il pezzo in lavorazione e affilare e lubrificare l'azione di taglio.

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