Come determinare il sistema di coordinate di lavorazione del lame CNC?

La lavorazione del lato CNC è un'attività relativamente impegnativa. Durante l'elaborazione del pezzo, se c'è una leggera deviazione nell'impostazione delle coordinate, il prodotto verrà demolito e potrebbe anche causare un incidente di sicurezza. Quindi, come determinare il sistema di coordinate di lavorazione del lathe CNC?

(1) Punto di riferimento dell'utensile macchina CNC: il punto di riferimento è anche un punto fisso sulla macchina utensile, che è la posizione limite del movimento del supporto utensile con fermate meccaniche o dispositivi elettrici. La sua funzione principale è quella di posizionare il sistema di coordinate della macchina utensile.

(2) Sistema di coordinate della macchina utensile: il sistema di coordinate sulla macchina utensile CNC adotta il sistema di coordinate cartesiano a destra.

(3) Sistema di coordinate del pezzo di lavorazione: il sistema di coordinate del pezzo è il sistema di coordinate impostato dal programmatore durante la programmazione ed è anche chiamato sistema di coordinate di programmazione.

Origine del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione: quando si esegue la programmazione CNC, impostare innanzitutto un certo punto sul disegno della parte come origine delle coordinate di programmazione in base alla forma, alla funzione e alle dimensioni della parte elaborata. Questo punto è chiamato origine della programmazione. Teoricamente, l'origine del sistema di coordinate del pezzo può essere selezionata in qualsiasi punto del pezzo, ma questo può rappresentare noiosi problemi di calcolo e aumentare le difficoltà di programmazione. Al fine di facilitare il calcolo e semplificare la programmazione, di solito l'origine del sistema di coordinate del pezzo è selezionato sul centro di rotazione del pezzo e la posizione specifica può essere considerata impostata sulla superficie finale sinistra (o superficie finale destra) del pezzo in lavorazione. Provare a far coincidere il riferimento di programmazione e il riferimento di progettazione e il riferimento di posizionamento.

Calibrazione dell'utensile: il sistema di coordinate dell'utensile macchina è l'unico dato dell'utensile macchina, quindi è necessario calcolare la posizione dell'origine del programma nel sistema di coordinate dell'utensile macchina e completarlo attraverso la calibrazione dell'utensile. L'essenza dell'impostazione dell'utensile consiste nel determinare la posizione univoca dell'origine del sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate dell'utensile macchina. L'impostazione dell'utensile è l'operazione principale e l'abilità importante nella lavorazione CNC. La precisione dell'allineamento determina la precisione di lavorazione delle parti. Allo stesso tempo, l'efficienza di allineamento dell'utensile influisce direttamente anche sull'efficienza di lavorazione CNC.

Cambio utensile: quando l'utensile deve essere modificato durante la lavorazione dell'utensile CNC, è necessario considerare il punto di cambio dell'utensile appropriato durante la programmazione. Il cosiddetto punto di modifica dell'utensile si riferisce alla posizione del palo dell'utensile per cambiare l'utensile. Dopo che il lame CNC ha determinato il sistema di coordinate del pezzo, il punto di cambio dell'utensile può essere un punto fisso o un punto arbitrario rispetto all'origine del pezzo. Il punto di cambio dell'utensile deve trovarsi all'esterno del pezzo o del dispositivo, in modo che il supporto dell'utensile non tocchi il pezzo e altre parti quando si cambia l'utensile.