Come identificare le coordinate delle macchine utensili CNC?

Il lavoro con macchine utensili CNC è una carriera impegnativa, nella produzione di lavorazione del pezzo, se l'impostazione delle coordinate ha una piccola deviazione, il prodotto verrà scartato e potrebbe persino causare incidenti di sicurezza. Quindi come determinare il sistema di coordinate di lavorazione CNC?

(1) Punto di riferimento della macchina utensile per lavorazione CNC: il punto di riferimento è anche un punto fisso sulla macchina utensile, è utilizzare un blocco meccanico o un dispositivo elettrico per limitare la posizione limite del movimento del portautensile. La sua funzione principale è quella di dare un posizione al sistema di coordinate della macchina.

(2) Sistema di coordinate della macchina utensile CNC: il sistema di coordinate sulla macchina utensile CNC adotta il sistema di coordinate cartesiano destro.

(3) Sistema di coordinate del pezzo: Il sistema di coordinate del pezzo è il sistema di coordinate impostato dai programmatori durante la programmazione, noto anche come sistema di coordinate di programmazione.

Origine del sistema di coordinate del pezzo: nella programmazione a controllo numerico, innanzitutto, in base alle caratteristiche di forma e dimensione dei pezzi lavorati, viene impostato un punto sullo schema dei pezzi come origine delle coordinate di programmazione, che viene chiamato origine della programmazione. In teoria , l'origine del sistema di coordinate del pezzo può essere selezionata in qualsiasi punto del pezzo, ma ciò può portare a ingombranti problemi di calcolo e aumentare le difficoltà di programmazione. Per facilitare il calcolo e semplificare la programmazione, di solito è l'origine del sistema di coordinate del pezzo viene selezionato nel centro di rotazione del pezzo, la posizione specifica si può considerare impostata sulla faccia terminale sinistra (o faccia terminale destra) del pezzo, e cercare di far coincidere l'origine di programmazione con l'origine di progetto e l'origine di posizionamento.

Allineamento utensile: il sistema di coordinate della macchina utensile è l'unico riferimento della macchina utensile, quindi è necessario scoprire la posizione dell'origine del programma nel sistema di coordinate della macchina utensile, attraverso l'allineamento dell'utensile. L'essenza dell'utensile è determinare l'origine del sistema di coordinate del pezzo nella posizione univoca del sistema di coordinate della macchina utensile. L'impostazione dell'utensile è l'operazione principale e l'abilità importante nella lavorazione CNC. La precisione dell'allineamento determina la precisione di lavorazione delle parti. Allo stesso tempo, l'efficienza dell'allineamento influisce direttamente anche sull'efficienza di lavorazione del CNC.

Movimento di avanzamento della macchina utensile CNC, alcuni guidati dal movimento dell'utensile del mandrino da raggiungere, alcuni dal piano di lavoro con il movimento del pezzo da ottenere. Di solito nella programmazione, se la macchina utensile nella lavorazione è il movimento dell'utensile o viene elaborato il movimento del pezzo, si presume che il pezzo lavorato sia statico relativo e l'utensile in movimento e la direzione dell'utensile lontano dal pezzo come coordinate della direzione positiva dell'asse Z e coincidenza dell'asse del mandrino, la direzione dell'utensile lontano dal pezzo per la direzione positiva (+Z); asse X perpendicolare all'asse Z e parallelo al piano di carico del pezzo, se si tratta di una fresatrice a colonna singola, di fronte al mandrino utensile rispetto alla direzione della colonna la giusta direzione di movimento è la direzione positiva dell'asse X (+X); l'asse Y può essere determinato dalla regola della mano destra in base all'asse X e all'asse z selezionati.