Come migliorare la finitura superficiale della lavorazione cnc

1. Il pezzo in lavorazione non viene pulito e non è prevista alcuna misura antiossidante. Durante il processo di lavorazione, le parti entrano inevitabilmente in contatto con il refrigerante, l'aria e l'acqua. Influenzata da questi fattori, la superficie del pezzo presenta punti di ossidazione bianca. L'influenza di tre fattori dello stock di refrigerante, acqua e aria sulla generazione di placche ossidate bianche è definita rispettivamente come presenza e assenza. Mettere il liquido di raffreddamento originale e le gocce d'acqua sulla superficie del pezzo in lavorazione e isolare l'aria spalmando vaselina. Il tempo di prova è di 13 giorni (il ciclo di lavorazione delle dimensioni esterne del pezzo è di circa 13 giorni). I risultati hanno mostrato che l'ossidazione e la corrosione della superficie si sono verificate sotto l'azione del refrigerante e dell'aria originali, facendo sì che le parti non soddisfacessero i requisiti del trattamento superficiale. Pertanto, i pezzi non puliti e l'assenza di misure antiossidanti sono uno dei motivi del basso tasso di qualificazione della produzione di parti.

Lavorazione CNC

2. Mancanza di attrezzature per la lavorazione degli utensili Al fine di verificare l'inferenza del team, durante il test abbiamo prodotto e lavorato altri 3 prodotti con speciali attrezzature di lucidatura, calcolando separatamente la percentuale di scarto. Confrontando il tasso di scarto del prodotto di prova con il tasso di scarto di questa parte, si è riscontrato che il tasso di scarto è quasi 8 volte diverso. Pertanto, la mancanza di attrezzature per la lucidatura è un altro motivo dell'alto tasso di scarto dei prodotti.

Il metodo di lucidatura tradizionale consiste nell'installare il pezzo in lavorazione su un dispositivo rotante e tenere la carta vetrata per premere il cerchio esterno della parte da lucidare. Il metodo di lucidatura tradizionale presenta i vantaggi di un funzionamento semplice e di una buona economia. È ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione meccanica. I suoi difetti sono evidenti, come ad esempio: la forza di lucidatura non è costante, l'alimentazione è discontinua e l'efficienza di lucidatura delle parti è bassa. Cerchiamo idee per la progettazione di utensili dai metodi di lucidatura tradizionali e ne conserviamo i vantaggi. I punti principali della lucidatura sono stati perfezionati, tra cui: superficie di contatto lucidante (carta vetrata a mano), forza lucidante (generata dalla pressione del braccio), velocità di avanzamento (movimento del palmo), utilizzo della struttura meccanica per ottenere i punti di cui sopra e progettato con successo un set di utensili per lucidatura generale. Dopo aver utilizzato questa attrezzatura, le parti possono raggiungere una forza uniforme durante la lucidatura. Questa attrezzatura può essere installata sul portautensile dell'attrezzatura di lucidatura, combinando le funzioni originali dell'attrezzatura per ottenere un avanzamento uniforme. Allo stesso tempo, per evitare che l'attrezzatura di lucidatura possa smerigliare parti, viene selezionato un materiale PTFE più morbido, più duro e resistente alle alte temperature come materiale della testa di lucidatura. Per la carta vetrata lucidante, abbiamo selezionato un certo tipo di carta vetrata lucidante con una consistenza più morbida e supporto adesivo. L'effettivo utilizzo migliora la velocità di lavorazione dei pezzi ottimizzando il metodo di lucidatura dei pezzi. Il design degli utensili di lucidatura generale è un punto culminante di questo progetto. Questa attrezzatura risolve efficacemente i problemi dei metodi di lucidatura tradizionali come forza di lucidatura incoerente, alimentazione discontinua e bassa efficienza di lucidatura. Fornisce una base e un riferimento per la lavorazione di altre parti dell'albero di precisione in futuro. Esperienza.