Standard di tecnologia meccanica non standard di elaborazione delle parti

Requisiti tecnici generali

1. Rimuovere la scala di ossido dalle parti.

2. Sulla superficie lavorata della parte, non dovrebbero esserci graffi, abrasioni e altri difetti che danneggiano la superficie della parte.

3. Rimuovere la bava e il flash.

Requisiti non standard di trattamento delle parti e trattamento termico

1. Dopo l'estinzione e la tempra, HRC50 ～ 55.

2. Le parti sono soggette a tempra ad alta frequenza, temprata a 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.

3. La profondità di carburazione è di 0,3 mm.

4. Effettuare un trattamento di invecchiamento ad alta temperatura.

Requisiti di tolleranza

1. Le tolleranze di forma non contrassegnate devono soddisfare i requisiti di GB1184-80.

2. La deviazione consentita della lunghezza senza nota è ± 0,5 mm.

3. La zona di tolleranza del getto è simmetrica alla configurazione delle dimensioni di base del getto grezzo.

Bordi e angoli delle parti di lavorazione non standard

1. Non viene notato alcun raggio di raccordo R5.

2. Tutti gli smussi non riempiti sono 2 × 45 °.

3. Gli spigoli vivi / spigoli vivi / spigoli vivi sono smussati.

Requisiti non standard di elaborazione e assemblaggio delle parti

1. Ogni guarnizione deve essere imbevuta di olio prima del montaggio.

2. Montare i cuscinetti volventi, è consentito utilizzare il riscaldamento dell'olio per il caricamento a caldo e la temperatura dell'olio non deve superare i 100 ° C.

3. Dopo aver montato l'ingranaggio, i punti di contatto e il gioco della superficie del dente devono soddisfare i requisiti di GB10095 e GB11365.

4. Durante l'assemblaggio del sistema idraulico, è consentito l'uso di guarnizioni o sigillanti, ma si deve impedire l'ingresso nel sistema.

5. Le parti e i componenti (incluse le parti acquistate e le parti in outsourcing) che entrano nell'assieme devono avere il certificato del dipartimento di ispezione prima di poter essere assemblate.

6. Le parti devono essere pulite e pulite prima del montaggio e non devono esserci bave, bagliori, scaglie di ossido, ruggine, scheggiature, macchie di olio, coloranti e polvere.

7. Le principali dimensioni corrispondenti delle parti e dei componenti, in particolare le dimensioni del raccordo di interferenza e la relativa precisione, devono essere riviste prima del montaggio.

8. Le parti non possono bussare, urtare, graffiare o arrugginire durante il processo di assemblaggio.

9. Quando si serrano viti, bulloni e dadi, è severamente vietato colpire o utilizzare cacciaviti e chiavi non appropriati. Le scanalature delle viti, i dadi e le viti e le teste dei bulloni non devono essere danneggiati dopo il serraggio.

10. I dispositivi di fissaggio con requisiti di coppia di serraggio specificati devono essere serrati con una chiave dinamometrica e serrati secondo la coppia di serraggio specificata.

11. Quando la stessa parte è fissata con più viti (bulloni), le viti (bulloni) devono essere serrate trasversalmente, simmetricamente, gradualmente e uniformemente.

12. Durante il montaggio del perno conico, il foro deve essere verniciato e controllato e la velocità di contatto non deve essere inferiore al 60% della lunghezza di accoppiamento e deve essere distribuita uniformemente.

13. La chiave piatta deve essere a contatto uniforme con i due lati della scanalatura sull'albero e non deve esserci spazio tra le superfici di accoppiamento.

14. Il numero di superfici dei denti contattate contemporaneamente dal gruppo scanalato non deve essere inferiore a 2/3 e la velocità di contatto non deve essere inferiore al 50% nella direzione della lunghezza e dell'altezza dei denti chiave.

15. Dopo aver assemblato la chiave piatta (o scanalata) con accoppiamento scorrevole, le parti relative possono muoversi liberamente senza irregolarità di tenuta.

16. Dopo l'incollaggio, l'adesivo in eccesso deve essere rimosso.

17. I fori semicircolari dell'anello esterno del cuscinetto e la sede del cuscinetto aperta e il coperchio del cuscinetto non possono incepparsi.

18. L'anello esterno del cuscinetto deve essere in buon contatto con il foro semicircolare della sede del cuscinetto aperta e il coperchio del cuscinetto. Quando si controlla con la colorazione, dovrebbe essere simmetrico con la sede del cuscinetto a 120 ° rispetto alla linea centrale e con la copertura del cuscinetto a 90 ° rispetto alla linea centrale. Anche contatto. Quando si effettua l'ispezione con uno spessimetro compreso nell'intervallo sopra indicato, lo spessimetro da 0,03 mm non deve essere inserito in 1/3 della larghezza dell'anello esterno.

19. Dopo il montaggio, l'anello esterno del cuscinetto deve toccare uniformemente la faccia terminale del cappuccio del cuscinetto.

20. Una volta installato, il cuscinetto volvente deve essere ruotato manualmente e in modo flessibile.

21. Le superfici dei giunti delle boccole del cuscinetto superiore e inferiore devono essere strettamente collegate e non possono essere controllate con uno spessimetro da 0,05 mm.

22. Quando si fissa la boccola del cuscinetto con un perno di posizionamento, forare i perni di alesatura e di distribuzione a condizione che le facce di apertura e chiusura e le estremità del foro del cuscinetto e i relativi fori del cuscinetto siano a filo. Non allentare il perno dopo essere entrato.

23. Il corpo del cuscinetto sferico e la sede del cuscinetto devono essere in contatto uniforme e il contatto non deve essere inferiore al 70% quando ispezionato con il metodo di colorazione.

24. I rivestimenti dei cuscinetti in lega non possono essere utilizzati quando la superficie è gialla e la nucleazione non è consentita entro l'angolo di contatto specificato e l'area di nucleazione al di fuori dell'angolo di contatto non deve essere superiore al 10% dell'area totale della zona senza contatto.

25. La faccia terminale di riferimento dell'ingranaggio (ingranaggio a vite) e la spalla dell'albero (o la faccia terminale del manicotto di posizionamento) devono combaciare e non possono essere controllati con uno spessimetro da 0,05 mm. E dovrebbe garantire i requisiti di verticalità della faccia finale di riferimento dell'ingranaggio e dell'asse.

26. La superficie del giunto della scatola degli ingranaggi e il coperchio devono essere in buon contatto.

27. Controllare e rimuovere rigorosamente gli angoli acuti, le sbavature e gli oggetti estranei che rimangono durante la lavorazione delle parti prima del montaggio. Assicurarsi che il sigillo non sia graffiato quando è installato.