Metodo per la lavorazione della lega di alluminio per evitare la deformazione delle parti

La lega di alluminio è una materia prima industriale importante. A causa della sua durezza relativamente bassa e dell'elevato coefficiente di contrazione termica, è soggetto a deformazioni durante la lavorazione di parti a parete sottile e lamiere sottili. Oltre a migliorare le prestazioni degli strumenti e pre-adottare il trattamento dell'invecchiamento per eliminare lo stress interno dei dati, dal punto di vista della tecnologia di elaborazione, è anche possibile prendere alcuni polsi per ridurre al minimo l'elaborazione della deformazione dei dati.

Per quanto riguarda le parti in lega di alluminio con grandi tolleranze di lavorazione, al fine di inventare migliori condizioni di dissipazione del calore e ridurre la deformazione termica, è necessario impedire che il calore si concentri troppo. Ad esempio, esiste una piastra in lega di alluminio di spessore 90 mm, che deve essere fresata con uno spessore di 60 mm. Se viene fresato un lato, l'altro lato viene immediatamente girato per fresare l'altro lato, poiché ciascun lato viene elaborato in base alle dimensioni del dorso, elaborazione continua Maggiore è il margine, si formerà il problema della concentrazione di calore.

La planarità della piastra in lega di alluminio fresata può raggiungere solo 5 mm. Se viene adottato il metodo di elaborazione simmetrica dell'alimentazione ripetuta su entrambi i lati, ciascuna superficie viene elaborata almeno due volte fino a raggiungere la dimensione finale, che è favorevole alla dissipazione del calore e la planarità può essere controllata a 0. 3 mm.

Metodo di lavorazione ripetuta a strati Quando ci sono più cavità sulle parti della piastra in lega di alluminio da elaborare, se una cavità viene elaborata una dopo l'altra, è facile causare la deformazione della parete della cavità a causa di sollecitazioni irregolari. Un buon metodo di elaborazione consiste nell'adottare il metodo di elaborazione a più livelli e ripetuto, ovvero per interrompere l'elaborazione di tutte le cavità contemporaneamente, ma non per completare l'elaborazione in una sola volta, ma per dividere in più strati e processare ogni strato nel dimensione richiesta. In questo modo, lo stress delle parti sarà più nella media e la probabilità di deformazione sarà minore.

Scegliere la giusta quantità di taglio per scegliere la giusta quantità di taglio può ridurre efficacemente la forza di taglio e il calore durante il processo di taglio. Durante il processo di lavorazione, l'eccessiva quantità di taglio farà sì che la forza di taglio di una passata sia troppo grande, il che è facile da formare la deformazione delle parti e influenzerà la rigidità del mandrino della macchina utensile e la durata del attrezzo. Tra i vari fattori della quantità di taglio, la grande influenza sulla forza di taglio è la quantità di back eating.

Si dice che ridurre la quantità di coltelli retrattili sia utile per garantire che le parti non siano deformate, ma allo stesso tempo ridurrà l'efficienza di lavorazione. La fresatura ad alta velocità della lavorazione CNC può far fronte a questo problema. È solo necessario ridurre la quantità di back-feed e alimentare di conseguenza, e aumentare la velocità della macchina utensile, che può non solo ridurre la forza di taglio, ma anche garantire l'efficienza di elaborazione.