Problemi causati da un'errata disposizione del processo di elaborazione cnc

L'uso di apparecchiature di elaborazione cnc per l'elaborazione ha un'elevata efficienza e una buona qualità, ma se il design del processo è organizzato in modo improprio, i suoi vantaggi non possono essere ben riflessi. Dall'esperienza di alcuni impianti di lavorazione cnc emergono alcune problematiche come segue:

1. Il processo di elaborazione cnc è troppo frammentato

La ragione di questo problema risiede nella paura della complessità (riferita al tempo di preparazione), programmazione semplice, funzionamento ed elaborazione semplificati, facile regolazione delle impostazioni degli utensili con un utensile e abitudine alla lavorazione ordinaria. Di conseguenza, la qualità del prodotto (tolleranza di posizione) non è facile da garantire e l'efficienza della produzione non può essere sfruttata appieno. Pertanto, il personale e gli operatori del processo di lavorazione CNC dovrebbero avere piena familiarità con la conoscenza della lavorazione CNC, provare di più per padroneggiare la conoscenza pertinente e utilizzare il metodo ad alta intensità di processo per la lavorazione il più possibile. Se lo usi più volte, rifletterà naturalmente i suoi vantaggi. Dopo l'uso della concentrazione di processo, il tempo di elaborazione dell'unità aumenta. Organizziamo le due apparecchiature faccia a faccia e ci rendiamo conto che una persona può far funzionare le due apparecchiature. L'efficienza è notevolmente migliorata e anche la qualità è ben garantita.

2. La sequenza di elaborazione cnc non è ragionevole

Alcuni operatori di elaborazione cnc considerano alcuni problemi nella preparazione e spesso organizzano la sequenza di elaborazione in modo estremamente irragionevole. La lavorazione a controllo numerico viene solitamente elaborata in base ai requisiti della tecnologia di lavorazione meccanica generale, come prima grossolana e poi fine (cambio utensile), prima interna e poi esterna, ragionevole selezione dei parametri di taglio, ecc., In modo che la qualità e l'efficienza possano essere migliorata.

Utilizzare le istruzioni di posizionamento rapido G00 (G26, G27, G29) con cautela. L'istruzione G00 offre grande comodità per la programmazione e l'uso. Tuttavia, se l'impostazione e l'uso non sono corretti, spesso si verificheranno conseguenze indesiderabili come il superamento del limite quando si torna a zero a causa di un'impostazione di velocità eccessiva, una minore precisione e danni alla superficie della guida dell'apparecchiatura. Se il percorso di ritorno non viene prestato attenzione, è facile causare incidenti di sicurezza che entrano in collisione con pezzi e attrezzature. Pertanto, quando si considera l'uso del comando G00, è necessario considerarlo attentamente e non arbitrariamente.

Nell'elaborazione del controllo numerico, in particolare dovrebbe prestare attenzione al rafforzamento del recupero e del funzionamento di prova del programma. Dopo che il programma è stato inserito nel sistema di controllo, l'operatore deve utilizzare il tasto SCH e i tasti di movimento ↑, ↓, ←, → per eseguire ricerche incerte e definite e, se necessario, modificare il programma per garantire l'accuratezza del programma. Allo stesso tempo, prima che il programma venga eseguito ufficialmente, il programma deve essere testato (accendere l'amplificatore di potenza) per confermare se il percorso di elaborazione è coerente con il percorso di progettazione.

Quanto sopra sono alcuni problemi e soluzioni comuni quando si utilizzano apparecchiature di elaborazione cnc. Potrebbero esserci altri problemi riscontrati nel lavoro effettivo, ma fintanto che i tecnici e gli operatori di ingegneria di elaborazione CNC uniscono le loro idee e padroneggiano seriamente le conoscenze e le abilità relative al CNC, le apparecchiature CNC possono dare all'impresa i migliori vantaggi.