Elaborazione delle conoscenze di base che poche persone conoscono nell'elaborazione delle parti di precisione CNC [metodo di eliminazione (allegato) on-on]

Nella produzione in serie di lavorazioni meccaniche di precisione a CNC, grazie all'elevata precisione dei pezzi e ai brevi tempi di consegna, l'efficienza operativa dell'attrezzatura è la priorità assoluta della produzione e della lavorazione. Essere in grado di padroneggiare semplici conoscenze di base non solo può migliorare l'efficienza produttiva, ma anche ridurre il tasso di guasti della macchina.

Di seguito è la conoscenza di base del trattamento:

1. Controllo del chip

Taglio lungo e continuo attorno all'utensile o al pezzo. Solitamente causato da avanzamento basso, profondità di taglio bassa e / o bassa.

la ragione:

1. Il feed per la geometria selezionata è troppo basso.

Soluzione: aumentare l'alimentazione.

2. La profondità di taglio è troppo ridotta per la geometria selezionata.

Soluzione: scegliere una geometria della lama con una maggiore capacità di rottura del truciolo. Aumentare il flusso di refrigerante.

3. Il raggio della punta dell'utensile è troppo grande.

Soluzione: aumentare la profondità di taglio o selezionare una forma di scanalatura con una maggiore capacità di rottura del truciolo.

4. Angolo di attacco inadeguato.

Soluzione: scegliere un raggio di punta dell'utensile più piccolo.

2. Qualità della superficie

La superficie appare e si sente quot GG; pelosa" e non soddisfa i requisiti di tolleranza.

la ragione:

1. Rottura del truciolo colpendo le parti e lasciando tracce sulla superficie lavorata.

Soluzione: selezionare la forma della scanalatura che guida la rimozione del truciolo. Modificare l'angolo di declinazione principale, ridurre la profondità di taglio e selezionare un sistema di utensili ad angolo di inclinazione positivo con un'inclinazione della lama centrata.

2. Il motivo dell'aspetto della superficie pelosa è che la scanalatura sul tagliente si consuma troppo.

Soluzione: scegliere un marchio con una migliore resistenza all'ossidazione e all'usura, come un marchio metallo-ceramica, per ridurre la velocità di taglio.

3. La combinazione di avanzamento troppo elevato e filetto troppo piccolo della punta produrrà una superficie ruvida.

Soluzione: scegliere un raggio di punta dell'utensile più grande e ridurre l'avanzamento.

3. Formazione di bave

Quando si taglia via dal pezzo, si formano delle sbavature all'estremità di taglio.

la ragione:

1. Il tagliente non è abbastanza affilato.

Soluzione: utilizzare inserti con taglienti affilati: -Inserti per rettifica fine con avanzamenti ridotti (GG lt; 0,1mm / r).

2. L'alimentazione è troppo bassa per la rotondità del tagliente.

Soluzione: utilizzare un portautensili con un angolo di inclinazione ridotto.

3. Scanalare l'usura o la scheggiatura alla profondità di taglio delle parti di precisione CNC.

Soluzione: quando si lascia il pezzo in lavorazione, terminare il taglio con uno smusso o un raggio.

4. Vibrazione

Elevata forza di taglio radiale, causa: vibrazioni o graffi da tremore causati dall'installazione dell'utensile. Di solito si verifica quando si utilizzano barre noiose per la lavorazione interna.

la ragione:

1. Angolo di attacco inadeguato.

Soluzione: scegliere un angolo di inclinazione maggiore (kr=90 °).

2. Il raggio della punta dell'utensile è troppo grande.

Soluzione: scegliere un raggio di punta ridotto.

3. Rotondità del tagliente inadeguata o smusso negativo.

Soluzione: scegliere una qualità con un rivestimento sottile o una qualità non patinata.

4. Eccessiva usura sul fianco del tagliente.

Soluzione: scegliere una qualità più resistente all'usura o ridurre la velocità di taglio.