Processo di funzionamento del centro di lavorazione Shenzhen CNC(3)

6. Analisi dei produttori di lavorazione CNC di Shenzhen per avviare la lavorazione

L'esecuzione di ogni programma deve essere attentamente controllata se lo strumento utilizzato è lo strumento specificato nella guida alla programmazione. Quando si avvia l'elaborazione, la velocità di avanzamento deve essere regolata al minimo, l'esecuzione a blocco singolo, il posizionamento rapido, la caduta del coltello e l'avanzamento devono essere concentrati e la mano deve essere posizionata sul pulsante di arresto per fermarsi immediatamente se si è verificato un problema. Prestare attenzione alla direzione del movimento dell'utensile per garantire un avanzamento sicuro. Coltello, e poi aumentare lentamente la velocità di avanzamento per l'appropriato, e allo stesso tempo aggiungere aria fredda o fresco per l'utensile e il pezzo.

Durante la sgrossatura, non lasciarla troppo lontana dal pannello di controllo. Se c'è un fenomeno anomalo, arrestare la macchina e controllarla in tempo.

Dopo la sgrossatura, tirare di nuovo l'orologio per assicurarsi che il pezzo non sia allentato. Se c'è, deve essere ricalibrato e toccato.

Ottimizzare continuamente i parametri di elaborazione durante l'elaborazione per ottenere il miglior effetto di elaborazione.

Poiché questo processo è un processo chiave, dopo l'elaborazione del pezzo in lavorazione, è necessario misurare se il valore di quota principale è coerente con i requisiti di disegno. In caso di problemi, informare immediatamente il team leader o il programmatore di controllarlo e risolverlo. Deve essere inviato all'ispettore per un'ispezione speciale.

Tipo di lavorazione: Lavorazione foro: Prima di forare il centro di lavorazione, assicurarsi di utilizzare il trapano centrale per posizionare, quindi forare con un bit di trapano di 0,5 x 2 mm più piccolo della dimensione del disegno e infine finire con un bit di trapano adatto.

Elaborazione di reaming: Per rimiare il pezzo, è anche necessario utilizzare il trapano centrale per posizionare, quindi forare con un bit di perforazione di 0,5,3 mm più piccolo della dimensione del disegno, e infine utilizzare il reamer per risma il foro. Prestare attenzione a controllare la velocità del mandrino durante il reaming. Entro 70/180 rpm/min.

Lavorazione del forato: Per eseguire l'elaborazione noiosa sul pezzo, utilizzare prima un trapano centrale per posizionare, quindi forare con un morso di perforazione da 1 a 2 mm più piccolo della dimensione del disegno, quindi utilizzare un utensile noioso ruvido (o fresa) per elaborare solo 0,3 mm su un lato Le quote di lavorazione sinistra e destra vengono infine utilizzate per la noiosità fine con utensili noiosi fine pre-regolati. L'ultima indennità di regolazione fine noiosa non deve essere inferiore a 0,1 mm.

Funzionamento DNC (Direct numeric control): prima dell'elaborazione del controllo numerico DNC, il pezzo deve essere bloccato, la posizione zero impostata e i parametri impostati. Aprire il programma di elaborazione da trasferire nel computer da controllare, quindi lasciare che il computer entri nello stato DNC e immettere il nome file del programma di elaborazione corretto. Premere il tasto TAPE e il tasto di avvio del programma sulla macchina di elaborazione, in questo momento il controller della macchina appare lampeggiante LSK. Premere la tastiera Invio sul computer per eseguire l'elaborazione dei dati DNC.

7. I produttori di elaborazione CNC di Shenzhen analizzano il contenuto e la portata dell'auto-ispezione dei lavoratori

Il processore deve leggere chiaramente il contenuto della scheda di processo prima dell'elaborazione, conoscere chiaramente le parti, la forma e le dimensioni dei disegni da elaborare e conoscere il contenuto di elaborazione del processo successivo.

Prima di bloccare il pezzo in lavorazione, è necessario misurare se la dimensione dello spazio vuoto soddisfa i requisiti del disegno. Quando si blocca il pezzo, è necessario verificarne attentamente la posizione con le istruzioni dell'operazione di programmazione.

Al termine della lavorazione ruvida, l'autocontrollo deve essere effettuato in tempo per regolare i dati di errore in tempo. Il contenuto dell'autocontrollo è principalmente la posizione e le dimensioni delle parti lavorate. Ad esempio: se il pezzo è allentato; se il pezzo è centrato correttamente; se la dimensione della parte elaborata rispetto al bordo di riferimento (punto di riferimento) soddisfa i requisiti del disegno; la dimensione di posizione delle parti lavorate l'una rispetto all'altra. Dopo aver controllato le dimensioni della posizione, il righello della forma ruvida deve essere misurato (ad eccezione dell'arco).

Dopo l'auto-ispezione di sgrossatura, terminare la lavorazione. Dopo la finitura, i lavoratori dovrebbero condurre l'auto-ispezione sulla forma e le dimensioni delle parti lavorate: la lunghezza di base e la larghezza delle parti elaborate del piano verticale; la dimensione misurata del punto base sul disegno delle parti elaborate del piano inclinato.

I lavoratori completano l'auto-ispezione del pezzo e confermano che è conforme ai disegni e ai requisiti di processo prima di rimuovere il pezzo e inviarlo all'ispettore per un'ispezione speciale.

Quanto sopra è l'introduzione del contenuto correlato dell'elaborazione CNC di Shenzhen. Se siete interessati ai nostri prodotti, vi preghiamo di contattarci, non vediamo l'ora di cooperare con voi!