La deformazione delle parti in lega di alluminio CNC

Nell'industria cinese della lavorazione meccanica, a causa della deformazione del pezzo durante la lavorazione, influenzerà le dimensioni e la tolleranza di forma delle parti. Attraverso metodi di elaborazione ad alta velocità, alimentazione bassa e bassa profondità di taglio, tutte le dimensioni rilevanti della parte possono essere elaborate in un unico blocco, riducendo così la deformazione causata da eccessiva forza di taglio durante l'elaborazione delle parti ed evitando errori causati da deformazione , Migliorare la precisione dimensionale e la precisione della forma delle parti. Quindi, come prevenire la deformazione dei pezzi in lega di alluminio nella lavorazione delle nostre parti in lega di alluminio CNC?

Per quanto riguarda come risolvere i problemi di lavorazione delle parti in lega di alluminio, credo che tutti gli amici che sono impegnati nel settore della lavorazione vogliono conoscere le difficili soluzioni di lavorazione delle parti in lega di alluminio CNC. La soluzione può essere sradicata dalla causa. Questa è l'idea generale di risolvere il problema, in modo che possiamo anche usarlo qui.

In primo luogo, la deformazione delle parti in lega di alluminio:

Durante la lavorazione delle parti, a causa dell'effetto dello stress interno, in particolare i metalli leggeri non ferrosi come le leghe di alluminio e magnesio spesso si deformano durante la lavorazione. Il fenomeno causato dallo stress interno, come la deformazione, la flessione laterale e la torsione, si verifica di volta in volta, il che influisce seriamente sulla qualità di lavorazione e sull'efficienza delle parti, in particolare le parti a parete sottile e a piastre sottili. Come ridurre o eliminare la deformazione delle parti per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione.

In secondo luogo, l'analisi del motivo:

Al fine di migliorare la lavorazione e la manutenzione delle leghe di alluminio, è necessario utilizzare il trattamento termico (spegnimento e trattamento di invecchiamento) per aumentare la forza delle leghe di alluminio prima della lavorazione. Il materiale ha una grande sollecitazione interna durante il processo di spegnimento e la sollecitazione interna generata durante il processo di invecchiamento non può essere completamente rilasciata.

Nel successivo processo di lavorazione, verrà generata una nuova sollecitazione di taglio. Con la continua rimozione dei materiali, lo stato di equilibrio della sollecitazione interna viene rotto e la sollecitazione interna viene ridistribuita fino a raggiungere un nuovo processo di equilibrio, causando la deformazione della parte, causando così la perdita di precisione di lavorazione della parte. Inoltre, quando la sollecitazione sulla superficie della parte supera il limite di resistenza del materiale, si verificheranno crepe.

In terzo luogo, risolvere i problemi di lavorazione delle parti in lega di alluminio CNC:

Mirando ai motivi di cui sopra, il metodo di "giacca" viene utilizzato per elaborare in lega di alluminio parti a parete sottile e a piastre sottili. Il metodo di "annidamento" è un metodo di lavorazione delle parti con spazi vuoti elaborati in una dimensione dopo un bloccaggio.

Il processo di nidificazione comprende: fresatura superiore , cavità ruvida all'interno della fresatura, fresatura del contorno approssimativo, fresatura fine all'esterno del contorno, fresatura fine all'interno della cavità, fresatura fine sul fondo, foro ( foro), taglio e altri processi.

Poiché l'intero processo viene completato da un blocco una tantuno, prima del taglio, a causa della connessione tra la parte e la superficie inferiore dello spazio vuoto, la generazione di sollecitazione interna non causerà grandi deformazioni della parte e la dimensione della parte è stabile durante tutto il processo.

Durante il taglio, il materiale vuoto e il materiale della parte devono avere un legame di 0,1 mm sulla superficie inferiore per garantire che la parte abbia una resistenza sufficiente per resistere alla sollecitazione di taglio generata durante l'intero processo di "nidificazione".

Dopo che la parte è stata tagliata dallo spazio vuoto, a causa del rilievo di sollecitazione, la parte viene deformata e la dimensione relativa della parte rimane invariata, solo il processo di calibrazione deve essere aumentato per rendere piatta la superficie inferiore e tutte le dimensioni e le forme possono essere ripristinate al corretto.