Il design dell'apparecchio del tornio ad arco con tornitura al posto della fresatura

Il design dell'apparecchio del tornio ad arco con tornitura al posto della fresatura

La boccola di una certa parte del prodotto (l'inserto nell'ingranaggio in nylon di un'automobile) ha archi da 3 R20 mm sulla circonferenza, come mostrato nella figura 1. Questo arco può impedire al manicotto dell'albero di ruotare quando l'ingranaggio in nylon funziona. In passato, l'arco era solitamente lavorato da una fresatrice. Le parti sono state bloccate sulla testa di indicizzazione e lavorate con un mulino finale da φ 40 mm, che richiedeva molto tempo e laborioso per l'indicizzazione, il che non era solo inefficiente. , influisce anche sul ciclo di produzione. Per risolvere questo problema, è stato progettato un insieme di torni e la lavorazione dell'arco di fresatura è stata modificata in lavorazione dell'arco di tornitura, che ha aumentato l'efficienza di oltre 4 volte e ha soddisfatto le esigenze di produzione urgentemente necessarie.

1. La struttura e il principio di funzionamento del tornio

Il tornio utilizzato per ruotare l'arco è mostrato nella figura 2. Quattro perni di posizionamento sono distribuiti sul corpo dell'apparecchio circolare e il pezzo in lavorazione è maniche su di esso. Per evitare che il pezzo rotante quando il primo arco è girato, praticare un foro di processo da φ2,9 (+0,1-0) mm sul pezzo in lavorazione con una giga di perforazione, come mostrato nella figura 3, φ2.9 (+0.1-0) mm foro di processo Impostarlo sul perno rotondo φ2.8 (0-0.015) mm per limitare la rotazione del pezzo in lavorazione. Dopo aver premuto con un dado a spalla, ruotare il primo arco sul pezzo in lavorazione per assicurarsi che la dimensione sia di φ40 (+0,1-0) mm. Quindi, allentare il dado della spalla, ruotare il pezzo in lavorazione e chiudere l'arco già girato al perno rotondo di φ2,8 (0-0,015) mm, come mostrato nella figura 4, per ottenere l'angolo dell'arco di indicizzazione e impedire la tornitura durante la tornitura Il ruolo della rotazione del pezzo in lavorazione. Dopo aver serrato il dado per comprimere il pezzo in lavorazione, ruotare il secondo arco e così via, in modo che il processo di tornitura di 4 pezzi e 3 posti R20mm sia completato.

2. Determinazione della posizione del perno di posizionamento

A seconda della situazione in cui il pezzo viene ruotato in senso antiorario attorno al perno di posizionamento dopo essere stato sottoposto alla forza di taglio, considerare che il foro di processo di φ2,9 (+0,1-0) mm deve essere lavorato nell'arco di tornitura successivo. Per non influenzare la forma finale del pezzo in lavorazione e soddisfare i requisiti di disegno, e considerando l'area dell'arco e le dimensioni del foro di processo e altri fattori, dopo l'analisi completa finale, la posizione del perno rotondo è determinata come (22±0,02) mm e (7±0,015) mm, come mostrato nella figura

3. Conclusione

L'apparecchio tornio non solo risolve il problema della bassa efficienza di fresatura ad arco, ma risolve anche il problema di misurazione durante la lavorazione dell'arco e realizza anche il bloccaggio multipezza e la lavorazione multipezza, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva. La pratica ha dimostrato che l'apparecchio è facile da usare e ha prestazioni stabili, ed è molto apprezzato dagli operatori.