Gli elementi tecnici realizzativi di un dispositivo di produzione per operazioni automatiche di pre-imballaggio, razionalizzazione e sigillatura del film-

Elementi tecnici realizzativi:

5. To solve the problems raised in the above background art. The utility model provides an automatic pre-packing and streamlined film sealing operation production device, which can change the original sealing film operation production device to use the traditional sealing film technology, the sealing film temperature and the stability of the equipment are poor, and the semi-automatic film sealing causes the work Low efficiency, large investment in personnel costs, operator's subjective factors are likely to interfere with product quality, and can limit the characteristics of different sizes of film-to-be-sealed empty plates.

6. Al fine di raggiungere lo scopo sopra-di cui sopra, il presente modello di utilità fornisce le seguenti soluzioni tecniche: un dispositivo automatico di pre{2}}imballaggio e snellimento per la produzione di operazioni di sigillatura del film, tra cui:

7. Nastro trasportatore, la parte superiore del nastro trasportatore è strettamente provvista di un pannello frontale e il pannello frontale è fissato sul piano di lavoro;

8. Il modulo di rilascio del film, un primo cilindro idraulico è installato sul lato superiore del modulo di rilascio del film, in cui il modulo di rilascio del film realizza un funzionamento continuo attraverso il primo cilindro idraulico;

9. Modulo di sigillatura della pellicola, un secondo cilindro idraulico è installato sul lato superiore del modulo di sigillatura della pellicola e sia il modulo di sigillatura della pellicola che il modulo di rilascio della pellicola sono disposti sulla superficie di lavoro.

10. Con lo schema tecnico di cui sopra, è possibile utilizzare un film sigillante continuo, prendere, sigillare, pressare e scaricare automaticamente, una struttura semplice, un'elevata efficienza del lavoro e una garanzia di qualità. Il modulo termosaldante entra in contatto con il film termosaldante per fondere rapidamente l'hot melt e l'hot melt fuso verrà combinato con il materiale pp sulla superficie del pre{1}}pannello di separazione per completare il film sigillante. L'efficienza del lavoro è elevata, il che può ridurre notevolmente l'investimento dei costi del personale e l'interferenza dei fattori soggettivi degli operatori sulla qualità del prodotto, e rispondere a focolai improvvisi in modo tempestivo, qualitativo e quantitativo. , E può limitare diverse dimensioni di piatti vuoti da sigillare.

11. Quale soluzione tecnica preferita della presente invenzione, una piastra posteriore è saldata sul lato interno dell'estremità posteriore del pannello frontale, in cui la piastra posteriore

Installato sul piano di lavoro, la parte centrale interna del pannello frontale è provvista integralmente di un deflettore e la parte centrale posteriore del pannello frontale si adatta perfettamente al telaio del limitatore.

12. Utilizzando la soluzione tecnica di cui sopra, backplane, pannello frontale e deflettore cooperano tra loro per limitare la posizione della piastra cieca da sigillare, in modo che la piastra cieca da sigillare possa spostarsi lungo lo spazio tra il pannello frontale , la piastra posteriore e il deflettore.

13. Come soluzione tecnica preferita del presente modello di utilità, il lato superiore del telaio di limite è collegato in modo girevole con una maniglia di fine corsa, e il lato inferiore della maniglia di finecorsa è distribuito simmetricamente con una barra di limite in una struttura elastica, e il la maniglia del limite passa attraverso il limite La barra di posizione e la scanalatura di posizionamento sono-collegate a scatto, le scanalature di posizionamento sono distribuite a intervalli uguali sul nastro trasportatore e il lato sinistro del telaio di limite è strettamente attaccato alla piastra vuota essere sigillato.

14. Adottando la soluzione tecnica di cui sopra, la maniglia di fine corsa e il nastro trasportatore sono collegati mediante l'attacco rotante sul telaio di fine corsa per limitare la maniglia di fine corsa sul nastro trasportatore. Le scanalature di posizionamento disposte ad intervalli uguali facilitano la regolazione della posizione del telaio limite.

15. Come soluzione tecnica preferita della presente invenzione, il lato sinistro del pannello frontale è penetrato con una seconda asta telescopica elettrica, e il lato destro del pannello frontale è penetrato con una terza asta telescopica elettrica, e il lato anteriore di il pannello frontale penetra Collegato con una prima asta telescopica elettrica, la seconda asta telescopica elettrica, la prima asta telescopica elettrica e la terza asta telescopica elettrica sono tutti installati con piastre di spinta, e la prima asta telescopica elettrica e la piastra di spinta su di essa sono bloccate contemporaneamente con il pannello frontale. scanalatura.

16. Utilizzare la soluzione tecnica di cui sopra per limitare la prima, la seconda e la terza asta telescopica elettrica attraverso il pannello frontale per garantire il movimento della prima, seconda e terza asta telescopica elettrica Stabilità, evitare scuotimenti, la piastra di spinta può spingere stabilmente il piatto vuoto da sigillare.

17. Come soluzione tecnica preferita del modello di utilità, l'asse centrale della seconda asta telescopica elettrica e della terza asta telescopica elettrica sono sullo stesso piano verticale, e la prima asta telescopica elettrica, la seconda asta telescopica elettrica e la terza asta elettrica asta telescopica L'asta realizza il collegamento tramite il sensore.

18. Adottando la soluzione tecnica di cui sopra, la seconda asta telescopica elettrica, la terza asta telescopica elettrica e la prima asta telescopica elettrica vengono abbinate tra loro per spostare la piastra vuota da sigillare per realizzare un funzionamento continuo e migliorare l'efficienza del lavoro.

19. Rispetto alla tecnica anteriore, gli effetti benefici di tale modello di utilità sono:

20.1. Il presente modello utilitario è dotato di una prima asta telescopica elettrica, la prima asta telescopica elettrica spinge il piatto vuoto da saldare sotto il modulo rilascio film per rilasciare il film, e il secondo asta retrattile elettrico spinge il piatto vuoto da saldare sotto il modulo di sigillatura del film. Per la termosaldatura, è possibile utilizzare una pellicola sigillante continua per prelevare, sigillare, pressare e scaricare automaticamente. Ha una struttura semplice, un'elevata efficienza del lavoro e una garanzia di qualità. Il modulo di termosaldatura entra in contatto con il film termosaldante e scioglie rapidamente l'hot melt e l'hot melt fuso verrà combinato con il materiale in pp sulla superficie del pannello di pre-separazione per completare il film sigillante. L'efficienza del lavoro è elevata, che può ridurre notevolmente l'investimento dei costi del personale e l'interferenza dei fattori soggettivi degli operatori sulla qualità del prodotto, e rispondere a epidemie improvvise in modo tempestivo, qualitativo e quantitativo;

21.2. Il presente modello di utilità è dotato di una piastra posteriore, di un deflettore e di un telaio limite, e i lati anteriori della piastra di fondo, del deflettore e del pannello frontale sono paralleli tra loro. Il modulo a membrana si muove e il pannello frontale, il pannello posteriore e il deflettore limitano la piastra vuota da sigillare;

22.3. Questo modello di utilità imposta la maniglia di limite, la barra di limite e la fessura di posizionamento, ruota la maniglia di fine corsa sul telaio di limite, fa uscire la barra di limite dall'aggancio con la fessura di posizionamento, fa scorrere il telaio di limite e rende la barra di limite Ri{ {2}}agganciare con l'asola di posizionamento per limitare le piastre vuote da sigillare con dimensioni diverse.

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