Fresatura a parete sottile

 

Quando si fregano le parti a parete sottile, è estremamente difficile mantenere una precisione dimensionale e posizionale. Esistono molti fattori che influenzano, ma alcuni fattori chiave sono discussi di seguito che possono aiutare a migliorare la precisione della fresatura a parete sottile.

 

 

Sto usando lo strumento giusto

 

1. Strumenti a collo ridotto

Nella fresatura a parete sottile, gli utensili e le lunghezze di taglio possono portare a flessione, vibrazioni e rotture. Garantire la profondità di lavorazione soddisfa le specifiche richieste, è essenziale mantenere il più possibile la resistenza degli utensili. Gli strumenti a collo ridotto forniscono questa resistenza e sono generalmente in grado di lavorare su profondità superiori a tre volte il loro diametro.

▲ Strumento a collo ridotto

 

La lunghezza del collo ridotto di un mulino finale si riferisce alla lunghezza del collo dello strumento quando è in uso. Questa misurazione è la distanza dall'inizio della sezione del collo alla parte inferiore dell'estremità di taglio dello strumento. Il diradamento del collo aiuta con l'evacuazione del chip e impedisce l'attrito del gambo quando macina i fori profondi.

 

 

II Selezione della profondità di taglio

 

1. Profondità assiale del taglio (ADOC)

Durante la lavorazione a parete sottile, un'ampia sezione dovrebbe essere mantenuta dietro la parete laterale per fornire supporto. Ti consigliamo di utilizzare un approccio a passo in giù, rompendo l'altezza totale in profondità che sono più facili da macchiare durante l'elaborazione di entrambe le parti contemporaneamente. La profondità assiale del taglio (ADOC) varierà a seconda del materiale lavorata e della sua durezza.

▲ Selezione della profondità di taglio

 

2. profondità radiale del taglio (RDOC)

All'aumentare della profondità di fresatura, è anche cruciale l'adozione di un approccio di taglio radiale progressivo. Ridurre la pressione dello strumento durante il taglio del materiale è ugualmente importante per mantenere la stabilità della parete sottile.

 

Il punto A rappresenta un metodo di taglio radiale progressivo in cinque fasi. Il numero di passaggi di taglio dipenderà dal processo di lavorazione specifico, dalla durezza dei materiali e dallo spessore finale della parete.

 

Questo metodo aiuta a ridurre lo stress sulla parete sottile man mano che lo strumento si avvicina. Inoltre, quando si utilizzano questa strategia RDOC, si consiglia di alternare tagli su entrambi i lati.

 

Il passaggio di taglio RDOC finale dovrebbe essere più piccolo per ridurre al minimo le vibrazioni della parete sottile e garantire una finitura superficiale liscia sulla parte.

 

▲ Profondità radiale del taglio (RDOC)

 

 

III Tecniche di fresatura a parete sottile

 

1. Macinazione arrampicata

La fresatura a scalata è preferita per l'efficienza e la durata degli utensili estesa, poiché minimizza la generazione e l'attrito di calore. I chip vengono espulsi dietro lo strumento, riducendo il rischio di chip che danneggiano la qualità della superficie del pezzo. I chip iniziano nel loro punto più largo e diminuiscono gradualmente di dimensioni, consentendo il trasferimento di calore nei chip anziché lo strumento o il pezzo. Ciò estende la durata dello strumento, consentendo a ogni strumento di macchiare più parti e ridurre i costi. Inoltre, l'ottimizzazione della formazione di chip all'avanguardia contribuisce a una migliore qualità della superficie sulla parte finita.

▲ Arrampicata fresatura

 

2. Materiali di supporto per la stabilizzazione

L'uso di composti termoplastici o cera può fornire smorzamento di vibrazioni manuali e stabilizzare le pareti sottili. Questi materiali possono essere rimossi utilizzando la lavorazione del calore.

 

3. Percorsi di fresatura ad alta efficienza (HEM)

L'utilizzo dei percorsi di orlo può ottimizzare le prestazioni dello strumento. Questo metodo di lavorazione avanzata prevede la combinazione di una profondità radiale più bassa di taglio (RDOC) con una profondità assiale più elevata di taglio (ADOC) e un aumento della velocità di avanzamento. Questa combinazione è progettata per migliorare i tassi di rimozione dei materiali riducendo l'usura dello strumento.

 

▲ Macinazione ad alta efficienza (orlo)