Ricerca guasti per accoppiamento lento di macchine utensili a controllo numerico

Il meccanismo di avanzamento della macchina utensile CNC è collegato alla vite a ricircolo di sfere tramite un servomotore o un motore passo-passo. Generalmente, è direttamente collegato da un giunto, collegato da una cinghia dentata dentata o collegato da un ingranaggio. In molti casi, a causa di limitazioni strutturali, soprattutto dopo l'utilizzo di un servomotore o di un motore passo-passo ibrido, l'accoppiamento diretto diventa il metodo di collegamento più comune tra il motore e la vite a ricircolo di sfere.

A causa dell'elevata velocità di avanzamento delle macchine utensili a controllo numerico, come la velocità di avanzamento rapido e riavvolgimento rapido, a volte fino a oltre 20 m / min, la conversione avanti e indietro è frequente durante l'intero processo di elaborazione. L'impatto istantaneo a cui è sottoposto l'accoppiamento è relativamente grande, il che provoca facilmente l'allentamento e la rotazione dell'accoppiamento. Con l'aumentare del tempo di utilizzo, l'allentamento e la torsione del giunto si intensificano. Nell'elaborazione effettiva, la prestazione principale è che il movimento in tutte le direzioni è normale, il feedback dell'encoder è normale e il sistema non ha alcun allarme, ma il valore del movimento non può sempre corrispondere al valore del comando, il valore dell'errore di elaborazione sta diventando più grande e più grande e anche le parti lavorate vengono scartate. In questo caso, si consiglia di verificare l'accoppiamento.

I giunti possono essere divisi in giunti rigidi e giunti flessibili in base alla loro struttura, che possono essere gestiti separatamente in base alla loro struttura.

1. Accoppiamento rigido

Allo stato attuale, i giunti rigidi adottano principalmente il metodo di giunzione dei manicotti di accoppiamento e dei perni conici e la maggior parte degli alberi del motore di alimentazione sono dotati di chiavi piatte. Questo tipo di connessione, dopo un periodo di utilizzo, il perno conico inizia ad allentarsi e lo spazio sul lato della scanalatura della chiave aumenta gradualmente, a volte anche facendo cadere il perno conico, causando le dimensioni di lavorazione del pezzo instabile. Esistono due soluzioni:

(1) Viene utilizzato uno speciale perno conico con una testa piccola e una filettatura, che viene bloccato con un dado e una rondella elastica per evitare che il perno conico si allenti a causa della rapida conversione. Questo metodo può risolvere il problema dell'allentamento del perno conico e, allo stesso tempo, riduce la coppia subita dalla chiave piatta. Naturalmente, poiché questo metodo ha un dado sull'estremità piccola del perno conico, è necessario assicurarsi che il giunto abbia un certo spazio di rotazione.

(2) Utilizzare due perni elastici grandi e uno piccolo per sostituire la connessione del perno conico. Sebbene questo metodo non sia accurato come il metodo di connessione del perno conico, può risolvere il problema dell'allentamento del perno conico. Il perno elastico ha una certa elasticità e può La coppia della chiave piatta smontata è compatta e il montaggio è molto conveniente. Dopo l'applicazione in manutenzione, l'effetto è molto buono. Ma prestare attenzione durante il montaggio, i perni elastici grandi e piccoli devono essere assemblati a 180 ° l'uno rispetto all'altro, altrimenti la precisione dell'elaborazione del pezzo ne risentirà.

2. Accoppiamento flessibile

L'accoppiamento flessibile è un giunto ampiamente utilizzato nelle macchine utensili a controllo numerico, che può compensare le "interferenze" causate da errori di coassialità e perpendicolarità. A condizione che la struttura sia approvata, il sistema di alimentazione servo della maggior parte delle macchine utensili a controllo numerico adotta una struttura di accoppiamento flessibile. Tuttavia, è difficile capire se il manicotto conico è bloccato quando il giunto flessibile è assemblato. Se la forza di attrito è insufficiente dopo l'espansione del manicotto conico, si verifica uno slittamento e una torsione relativi tra la testa dell'albero della vite e la testa dell'albero del motore, causando il funzionamento della macchina CNC. Nel processo, le dimensioni del pezzo lavorato cambiano regolarmente (da piccole a grandi o grandi a piccole) e il valore di ogni cambiamento è sostanzialmente costante. Se viene regolata la velocità di avanzamento rapido della macchina utensile, anche questa quantità di modifica cambierà. Al momento, il sistema CNC non fa allarme. Poiché la rotazione del motore è normale, anche il feedback dell'encoder è normale. Quando ciò accade alla macchina utensile, il semplice serraggio delle viti su entrambe le estremità potrebbe non funzionare. La soluzione è bloccare il manicotto conico elastico del giunto. Se il manicotto affusolato è troppo largo, il manicotto affusolato può essere tagliato assialmente da una fessura. Dopo aver serrato due viti reali, l'errore può essere completamente eliminato.