Quali sono le cause della scarsa ossidazione nella lavorazione delle leghe di alluminio?

L'analisi delle cause della scarsa elettroossidazione nella lavorazione delle leghe di alluminio introduce principalmente i problemi comuni nella preparazione della lavorazione della lega di alluminio, gli standard tecnici del processo di demulsificazione dell'ossidazione e le ragioni del colore non uniforme del film di ossido. La conoscenza professionale della lavorazione CNC di profili in lega di alluminio.

Alluminio (Al) e profilo in lega di alluminio colorato allumina conduttiva e profilo in lega di alluminio dopo il processo di trattamento con ossigeno conduttivo (ossigeno), il film di ossido ottenuto ha ancora prestazioni di conduttività di alta qualità, che è la sua caratteristica unica. Inoltre, anche la protezione della sicurezza e le arti decorative del film sono molto buone. Il colore del film sulla superficie in alluminio puro è più elegante del film di passivazione color arcobaleno dello strato di zinco. Ha un colore delle rughe poco profondo e ben proporzionato, che è molto promettente per l'applicazione e il marketing. Usa la tecnologia di elaborazione del valore.

La tecnologia di elaborazione dell'ossidazione conduttiva dei profili in alluminio e lega di alluminio (lega) (punto di fusione 660 ℃) è semplice nel funzionamento effettivo e non richiede attrezzature professionali. Negli ultimi anni, lo strato di pellicola di ossido conduttivo rilevante è facile da assorbire rivestimenti architettonici chimici organici e si ottiene la buona combinazione. Con ulteriori miglioramenti, anche l'ambito di applicazione (fànwéi) come base muscolare a spruzzo (principio dell'elettroforesi, irrorazione) è stato gradualmente ampliato.

1. Punti chiave effettivi a cui prestare attenzione nel processo di preparazione

Le materie prime di alluminio sono estremamente instabili nell'aria e sono molto facili da trasformare in film di ossigeno (ossigeno) che non possono essere identificati dagli occhi umani. Perché il processo di produzione di pressofusioni è diverso, come la forgiatura per modellare, o il taglio immediato da lamiere laminate, o la produzione e la lavorazione meticolosa di attrezzature meccaniche, o la formatura con diverse tecniche di lavorazione e quindi tempra e rinvenimento o saldatura elettrica, ecc., La superficie del pezzo presenta diverse condizioni, diversi livelli di scarti o impronte, quindi nel processo di pre-risoluzione è necessario selezionare il metodo di lavorazione da risolvere prima in base alle condizioni specifiche della superficie del pezzo da lavorare.

(1) I problemi difficili a cui prestare attenzione nel flusso di processo delle parti lavorate meticolosamente: sebbene il film di ossidazione sulla superficie delle parti lavorate meticolosamente sia solo inizialmente trasformato ed è facile da eliminare, ha una sensazione di grasso pesante ed è molto unta nel foro e nella periferia (a causa della bagnatura deve essere aggiunta in tutto il processo di lavorazione). Tali pezzi devono essere puliti prima con solvente. Se vengono lavati immediatamente con alcali, non solo la sensazione oleosa non può essere rimossa, ma anche la meticolosa superficie di produzione e lavorazione non può sopportare una forte incisione acida a lungo termine. Di conseguenza, continuerà a compromettere l'irregolarità della superficie del pezzo e le tolleranze dimensionali e alla fine diventerà uno spreco.

(2) Forgiatura di parti sagomate per risolvere i problemi a cui prestare attenzione nel flusso del processo. Non tutte le superfici delle parti forgiate sono state lavorate meccanicamente. La superficie che non è stata lavorata meccanicamente viene lasciata con uno strato di ossido eccessivamente spesso generato durante l'intero processo di colata, e alcuni contengono anche uno strato alterato. In questo caso è necessaria una lavorazione meccanica o sabbiatura. Il metodo di trattamento rimuove prima la pellicola di ossido iniziale di questa parte, oppure la produce e la processa dopo il lavaggio alcalino. Solo in questo modo è possibile rimuovere lo strato di ossido iniziale della parte non lavorata e si può impedire che la tolleranza dimensionale della parte lavorata cambi.

(3) I pezzi che hanno subito trattamenti di tempra e rinvenimento o metodi di saldatura devono essere prestati attenzione in anticipo per risolvere i difficili problemi del processo: secondo la tecnologia di lavorazione, il pezzo deve essere pulito con solvente prima di essere trasferito a tempra e rinvenimento o processo di saldatura per rimuovere le macchie d'olio superficiali. Tuttavia, questo generalmente non è possibile in questa fase. Pertanto, sulla superficie del pezzo in lavorazione si forma uno strato di materiale vegetale da cokeria oleoso. Questo strato di materiale vegetale da cokeria non può essere rimosso nel solvente. Se è immerso nella soluzione di soda caustica, causerà un'erosione parziale. , Causando punti neri o irregolarità, che danneggiano gravemente la qualità del prodotto. L'editor utilizza il metodo di ammollo acido nitrico concentrato per ammorbidire questo strato di materiale vegetale da cokeria. Dopo che il materiale della pianta da cokeria è morbido, può essere completamente rimosso pulendolo in una soluzione di soda caustica.

Alcune soluzioni specifiche sono le seguenti.

① Sgrassaggio a solvente. Se la macchia d'olio non è troppo grave, può essere messa a bagno nel solvente organico per un breve periodo; se la macchia d'olio è più grave, pulirla con filo di puro cotone imbevuto di solvente organico, oppure pulirla con una spazzola a setole. I suggerimenti per la sicurezza devono essere utilizzati durante il funzionamento effettivo e i solventi organici rimanenti devono essere conservati correttamente dopo l'uso.

② Asciugatura. Indipendentemente dal metodo di pulizia specifico di cui viene scelto il solvente, il processo di asciugatura non deve essere omesso, altrimenti si potrebbe perdere il significato pratico di pulizia.

③Bundling. La materia prima per la legatura dovrebbe essere il filo di alluminio, il filo di rame e il nastro di acciaio zincato sono vietati e si può usare filo di ferro sottile con lo strato di zinco rimosso.

La reggiatura di parti sciolte più grandi dovrebbe tenere conto della posizione della reggetta e cercare di legarla nel foro vicino al bordo della parte per ridurre il danno alla superficie del pezzo.

Diversi tipi di pezzi non sono adatti per la legatura in una stringa, perché il tempo di soluzione di ossidazione del materiale di alluminio (Al) di diversa composizione (modello) è diverso.

Prestare attenzione all'orientamento del pezzo in lavorazione legato quando è sospeso in aria e impedire che la parte concava (riempimento verso l'interno) provochi intrappolamento d'aria dovuto al basso.

Lavaggio alcalino per rimuovere le macchie d'olio sulla superficie del pezzo.

④ Lavaggio alcalino.

⑤ Sistema di circolazione (continua) pulizia con acqua. La pulizia dopo il lavaggio alcalino è meglio pulire prima con acqua bollente, che è utile per pulire le sostanze alcaline sulla superficie del pezzo. Per i pezzi con fori interrati e doppie fenditure, la pulizia della parte deve essere sollevata e la soluzione residua in essa contenuta deve essere scrollata di dosso e il cianuro di sodio deve essere immediatamente illuminato per prevenire l'ossidazione.

⑥ Il cianuro di sodio sembrava leggero.

Se risolvi il problema della fusione di alluminio e alluminio misto, dovresti fondamentalmente aggiungere 20 ml / L di acido cloridrico alla ricetta segreta qui per accelerare la rimozione della materia insolubile che aderisce alla superficie della parte pressofusa durante il lavaggio alcalino.

2. Norme tecniche per il processo di demulsificazione ossidativa

(1) Ossidazione. Ricetta della soluzione e standard di lavoro:

Dopo la soluzione precedente, è necessario passare immediatamente al processo di ossidazione per evitare che il pezzo rimanga nell'aria per troppo tempo e si trasformi in un film di ossido naturale, che danneggerà la qualità dello strato di ossido. Sebbene sia meglio immergerlo di nuovo in acqua fredda che esporre all'aria, non è adatto per l'ammollo troppo a lungo. Se immerso in acido nitrico diluito al 3%, può ancora essere ossidato di nuovo entro 15-30 minuti. Un tempo troppo lungo è anche dannoso per la conversione del film, soprattutto nel vecchio cianuro di sodio con rame e altri residui.

La temperatura della soluzione nell'intero processo di ossidazione (guòchéng) è uno standard tecnologico di lavorazione particolarmente importante. Se la temperatura della soluzione è troppo alta, la velocità di demulsificazione sarà accelerata e il film di ossido sarà soggetto a delaminazione; se la temperatura della soluzione è troppo bassa, il tasso di demulsificazione sarà lento, con il risultato che il film è di colore chiaro e ha una scarsa adesione.

Al fine di ottenere la stessa tonalità di colore sulla superficie del profilo in alluminio dello stesso modello e specifica, dovrebbe essere risolto alla stessa temperatura della soluzione per lo stesso tempo.

In un certo intervallo la temperatura è inversamente proporzionale al tempo, cioè maggiore è la temperatura della soluzione, minore è il tempo necessario, al contrario, maggiore è il tempo richiesto.

Maggiore è la purezza del profilo in alluminio, maggiore è il tempo di ossidazione (chǔlǐ) necessario per risolverlo. Il tempo di soluzione dell'ossidazione non è sufficiente e il film di ossido convertito è troppo leggero; la purezza del profilo di alluminio è bassa e il tempo di ossidazione è ridotto, altrimenti il ​​film di ossido apparirà consumato e anche la conduttività del film sarà danneggiata.

Al fine di ottenere un colore del film di ossidazione uniforme, oggetti di grandi dimensioni possono essere agitati nella soluzione quando sono ossidati e oggetti di grandi dimensioni possono essere risolti con una soluzione di miscelazione o una soluzione statica (nessuna soluzione di miscelazione, nessuno scuotimento del pezzo) per evitare il bordo del pezzo in lavorazione dal contatto Ci sono più opportunità di scambio di soluzioni rispetto al centro di gestione del pezzo in lavorazione, con conseguente colore della pellicola di ossido non uniforme.

(2) Pulizia dell'acqua di circolazione di raffreddamento. Per pezzi con fori interrati e doppie fenditure, la pulizia di questa parte dovrebbe essere migliorata e la soluzione residua all'interno dovrebbe essere agitata per evitare che la soluzione di ossigeno (ossigeno) fuoriesca e si ossidi (vandalismo).

(3) Autoesame. La qualità del pezzo in lavorazione deve essere autocontrollata dopo essere stata pulita raffreddando l'acqua circolante. Se risulta difettoso, può essere rimosso nella soluzione di soda caustica. Dopo che la luce è apparsa, sarà nuovamente ossigenata. È più difficile da rimuovere e riparare dopo alcuni problemi ed è facile danneggiare la routine.

(4) secchezza. La secchezza è importante per il mantenimento della qualità. Le parti ossidate devono essere scrollate via dall'acqua di acido minerale sulla superficie del pezzo in lavorazione prima di asciugarsi e quindi esposte al sole. Può anche essere cotto con uno standard di 45 ～ 50 ℃ e la temperatura non dovrebbe essere troppo alta per evitare cottura al forno, fragilità, crepe e il colore della superficie sembra usurato.

3. Titanato di isopropile per parti di grandi dimensioni

(1) Soluzione globale. In base alle specifiche del bordo esterno delle parti di ossido (capacità di rilascio moderata), utilizzare assi di legno o mattoni per formare un telaio e stendere la pellicola di plastica sul telaio per produrre un serbatoio concavo. Se il rapporto di aspetto deve risolvere le parti della piastra, sarà 100 mm Su e giù va bene, se il pezzo in lavorazione viene scosso su e giù in questa piscina durante il funzionamento effettivo, si può formare una pellicola di ossido sulla superficie.

(2) Risolvi per posizione. La produzione e la lavorazione di torni CNC risolve problemi complicati, di alta precisione, produzione di massa e vari problemi di lavorazione delle parti. È un tornio CNC con tecnologia di automazione morbida e ad alta efficienza, il che significa le prospettive di sviluppo dei moderni sistemi di controllo del tornio CNC. Un tipico prodotto meccatronico. Nell'industrializzazione, è già stato utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, il che ha notevolmente migliorato la produttività dell'azienda GG. La soluzione di divisione delle parti significa che il pezzo viene cambiato o ruotato rapidamente in diverse parti nel serbatoio (piscina), e infine la superficie del pezzo viene toccata più volte con la soluzione per generare e addensare lentamente la pellicola di ossigeno (ossigeno). .