Qual è il metodo di elaborazione efficiente per la fresatrice CNC? Quali sono le questioni fondamentali da considerare durante la lavorazione di una fresatrice CNC?

Il cosiddetto metodo di lavorazione ad alta efficienza della fresatrice CNC è che può essere completato rapidamente durante la lavorazione. Il suo effetto di completamento non è da sottovalutare. Vari prodotti complessi possono essere completati. Lo stesso vale per la lavorazione della fresatrice CNC. Qual è il metodo di elaborazione efficiente della fresatrice CNC?

Il centro di lavoro è una macchina utensile CNC ad alta efficienza e precisione. Il pezzo può essere lavorato in più processi in un unico serraggio. Allo stesso tempo, ha anche una libreria di utensili e una funzione di cambio utensile attiva. Le ricche funzioni del centro di lavoro determinano il disordine della programmazione del centro di lavoro.

Il centro di lavoro può realizzare il controllo del collegamento di tre o più assi per garantire che l'utensile possa elaborare la superficie disordinata. Oltre alle funzioni di interpolazione lineare e circolare, il centro di lavoro dispone anche di una varietà di lavorazioni a ciclo fisso, compensazione attiva del raggio utensile, compensazione attiva della lunghezza dell'utensile, visualizzazione grafica dell'elaborazione, dialogo uomo-macchina, diagnosi attiva dei guasti, programmazione offline, ecc. . .

La più grande differenza tra il centro di lavoro e la fresatrice CNC è che il centro di lavoro ha la capacità di scambiare attivamente gli strumenti di lavorazione. Dopo aver installato utensili per scopi diversi sul magazzino utensili, gli utensili di lavorazione sul mandrino possono essere cambiati tramite il cambio utensili attivo in un unico serraggio. Molteplici funzioni di elaborazione.

Generalmente, i pezzi lavorati dalle fresatrici CNC hanno forme complesse, molti processi e molti tipi di utensili. Spesso, l'intero processo dalla sgrossatura, semifinitura alla finitura viene completato dopo un serraggio. Pertanto, la procedura è più complicata. Considerare i seguenti problemi durante la programmazione.

1. Analizzare attentamente i disegni per determinare un percorso di processo ragionevole.

2. Dovrebbe essere selezionata la dimensione dell'utensile e la dimensione effettiva misurata dovrebbe essere inserita nella scheda dell'utensile.

3. Determinare una quantità di taglio ragionevole. Principalmente la velocità del mandrino, la quantità di controtaglio, la velocità di avanzamento e così via.

4. Dovrebbe esserci spazio sufficiente per il cambio utensile automatico per evitare la collisione con il pezzo o l'attrezzatura. Si consiglia di impostare la posizione di cambio utensile all'origine della macchina.

5. Per facilitare l'ispezione e il debug del programma, il contenuto di elaborazione di ogni passaggio può essere organizzato in diverse subroutine e il programma principale completa principalmente il cambio utensile e la chiamata della subroutine. Questa procedura è semplice e chiara.

6. Controllare e testare il programma compilato, prestare attenzione a eventuali interferenze tra gli strumenti, i dispositivi o i pezzi. Quando si controllano le funzioni M, S, T, è possibile farlo nello stato bloccato dell'asse Z.