Come risolvere i problemi comuni delle parti della fresatrice CNC

Con il rapido sviluppo della produzione sociale e della scienza e della tecnologia, i prodotti meccanici stanno diventando sempre più sofisticati e complessi, e i requisiti vengono frequentemente modificati, in particolare per le parti meccaniche richieste nei settori aerospaziale, navale, militare e di altro tipo, che richiedono forme complesse e di alta precisione e piccoli lotti. I macchinari Titanho sono i principali prodotti dell'azienda basati su punta di rotazione, vite, lavorazione dell'albero, lavorazione del tornio CNC, portautensile, adattatore per mandrino, questi prodotti richiedono frequenti modifiche o regolazioni di attrezzature, macchine utensili ordinarie o un alto grado di specializzazione Le macchine automatizzate possono non soddisfano più questi requisiti. Per risolvere i problemi di cui sopra, sono nati centri di lavoro.

Questa nuova macchina utensile presenta i vantaggi di una forte adattabilità, elevata precisione di lavorazione, qualità di lavorazione stabile ed alta efficienza. Integra vari risultati tecnici come computer elettronico, controllo automatico, servoazionamento, misurazione di precisione e nuova struttura meccanica, ecc. Può completare il trasferimento continuo tra i vari processi del pezzo attraverso l'impostazione del programma di elaborazione. In altre parole, il centro di lavorazione CNC può completare una varietà di processi di lavorazione tra cui fresatura, foratura, maschiatura, alesatura, alesatura, ecc. Su un singolo dispositivo cambiando diversi strumenti.

Sappiamo che l'intera lavorazione del centro CNC è controllata dal sistema CNC. La macchina utensile non deve essere terminata in modo casuale durante l'esecuzione del programma di lavorazione. Se si verificano alcuni problemi, come l'usura degli utensili e l'eccessiva tolleranza di lavorazione, non è come una normale attrezzatura di lavorazione. In questo modo puoi fermarti e adattarti a piacimento. Pertanto, gli strumenti di lavorazione utilizzati sono più rigorosi rispetto alle normali apparecchiature di lavorazione. Di seguito vengono brevemente introdotti i problemi e le soluzioni comuni dei centri CNC:

1. Il piano di elaborazione non è piatto e non solo

Nella lavorazione di parti di fresatrici a controllo numerico, la finitura della superficie è un processo importante, che è anche un processo di uso frequente, che richiede una qualità superiore della superficie. Tuttavia, nella lavorazione effettiva, a volte si ottengono superfici irregolari e piatte, che non soddisfano i requisiti.

La causa principale di questo problema è che durante il processo di finitura, poiché le prestazioni dell'olio da taglio non possono soddisfare i requisiti di lavorazione, quando la velocità di avanzamento dell'utensile è troppo elevata e la vibrazione causata dall'utensile quando si muove rapidamente, è facile per lasciare un percorso irregolare sulla superficie di lavorazione. . A volte i segni dell'utensile tra due percorsi utensile adiacenti avranno una certa differenza, che è causata dall'inconsistente direzione di taglio dell'utensile. Per evitare questo problema, è necessario utilizzare il metodo di fresatura a taglio pieno e utilizzare un olio da taglio speciale.

2. I segni di taglio sul lato della fresatura di precisione sono troppo evidenti

Nella lavorazione di pezzi di fresatrici a controllo numerico, quasi ogni pezzo richiede una fresatura di precisione sul lato e molte volte ci sarà un problema troppo evidente che i segni di taglio sul lato della fresatura di precisione saranno troppo evidenti. Ciò non è assolutamente consentito e influirà gravemente sull'aspetto del pezzo.

La causa principale di questo problema è la scelta impropria delle posizioni e dei parametri degli strumenti di avanzamento e retrazione e i metodi di fresatura forniti da diversi software di elaborazione saranno diversi, ma forniranno la scelta della profondità del coltello inferiore e del selezione dei parametri di uscita e uscita. Inoltre, quando si utilizza olio da taglio non dedicato, a causa delle prestazioni antiusura a pressione estrema insufficiente, il film d'olio si rompe istantaneamente durante la lavorazione, causando graffi sul pezzo. I macchinari Titanho sono i principali prodotti dell'azienda basati su punta di rotazione, vite di comando, lavorazione dell'albero, lavorazione del tornio a controllo numerico, portautensile, adattatore per mandrino, ecc. Se si desidera evitare i problemi di cui sopra, è possibile effettuare le regolazioni pertinenti da quattro aspetti. . Il primo è selezionare correttamente il punto di avanzamento, il secondo è aggiungere una sovrapposizione quando è necessario il taglio centrale, il terzo è utilizzare la lavorazione profonda a taglio completo per la finitura laterale e il quarto è utilizzare la lavorazione di finitura. Olio da taglio speciale.

3. Tracce di cambio utensile durante la fresatura fine

Durante la normale lavorazione e la lavorazione ad alta velocità, è necessaria la sostituzione dell'utensile. Se non si presta attenzione alla relativa regolazione dei parametri durante l'operazione di cambio utensile, appariranno dei segni evidenti, che influenzeranno seriamente l'aspetto del pezzo.

Quando si finisce di fresare la superficie inferiore o laterale, è un fenomeno comune che compaiono segni di coltello. Molte persone pensano che questo sia un errore inevitabile. In effetti, è completamente evitabile. Per risolvere questo problema, nella lavorazione del pezzo, è necessario sostituire la finitura dell'angolo incassato con un piccolo attrezzo. A causa della forza e dell'oscillazione durante il processo di lavorazione, sarà facile produrre un segno all'angolo. .

4. Dopo la finitura, vengono lasciate sbavature o frontali sulla superficie o sul lato

La moderna lavorazione del pezzo presenta requisiti sempre più elevati sulla superficie ed è inaccettabile per la comparsa di bave o lotti. Se il pezzo viene modificato con un file, anche la precisione e le dimensioni del pezzo ne risentiranno. Può essere utilizzato direttamente dopo la fresatura e non è necessaria alcuna successiva macinazione. Tuttavia, nella produzione attuale, ci saranno ancora molte sbavature e fronti.

Per risolvere questo problema, dobbiamo prestare molta attenzione all'uso degli strumenti e utilizzare strumenti speciali per garantire tagli nitidi. I macchinari Titanho si basano sui principali prodotti dell'azienda con piani rotanti, viti di comando, lavorazione di alberi, tornio a controllo numerico, portautensili, adattatori per mandrini. Il percorso dell'utensile di finitura secondaria consiste innanzitutto nell'elaborare la superficie, quindi il lato e quindi la superficie. Ciò può garantire l'assenza di sbavature e spigoli vivi, utile per pezzi che non possono essere lucidati.

5.Per la finitura di pezzi di forma speciale

Per la finitura di alcuni pezzi di forma speciale, il software solitamente presenta un errore di adattamento. A volte se l'errore di calcolo è troppo grande, provocherà la deformazione del pezzo e influenzerà l'aspetto. Per risolvere questo problema, è necessario iniziare dal software e controllare l'errore. Questo valore è relativamente ragionevole. Non influisce sulla velocità di calcolo e non causerà la deformazione del pezzo.