Lunga durata dello strumento

Negli ultimi anni, la lavorazione di materiali difficili da tagliare in una varietà di campi di rapido sviluppo, come particolare per la ricerca e lo sviluppo di materiali ad alta tecnologia di materiali integrati Mitsubishi, naturalmente, anche molto presto per iniziare la lavorazione dei materiali difficili da tagliare come tema dei progetti di sviluppo del prodotto. Tra questi, la lavorazione in lega ultra-resistente al calore, le lame di tornitura in lega di titanio nel settore dell'aviazione sono diventate uno dei principali obiettivi di ricerca e sviluppo.

Puntare al problema chiave del difetto limite all'avanguardia nella lavorazione di materiali di taglio difficili come la lega ultra-resistente al calore e la lega di titanio, "sopprimere il difetto limite all'avanguardia e realizzare la lunga durata dell'utensile" è il problema principale che i materiali completi Mitsubishi superano.

Prima di tutto, in termini di struttura a forma di lama, il fattore più efficace per sopprimere il difetto al limite del tagliente è l'equilibrio tra la dimensione dell'angolo anteriore e la brucinazione tagliente del tagliente. Per ottenere una lunga durata, i difetti limite devono essere continuamente soppressi fino alla fine del processo dopo ripetuti test, l'introduzione di una varietà di leghe ultra-resistenti al calore per una varietà di condizioni operative di nitidezza e forza del bordo della migliore forma della lama. In secondo luogo, nello sviluppo dei materiali, dai sottostato di carburo ai rivestimenti hanno fatto un nuovo sviluppo, l'aggiornamento. Il nuovo rivestimento PVD "High Al-(Ti) N single-layer coating", Al contenuto è molto più alto che in passato (Al, Ti) N, la durezza della superficie aumentata, la resistenza al calore aumentata, la lavorazione in lega ultra-resistente al calore può giocare il massimo effetto, la resistenza all'usura del viso anteriore e posteriore è eccellente. E il coefficiente di attrito è basso, può giocare un'eccellente resistenza al legame. Le prestazioni sono migliorate di oltre il 25% rispetto ai prodotti precedenti. La combinazione di materiali di alta qualità e forme all'avanguardia ottimali migliora ulteriormente le prestazioni delle lame per materiali difficili da tagliare.

La serie MP/MT90 è disponibile in una varietà di forme come serie di pale ISO per la tornitura. Secondo la crescente domanda di materiali difficili da tagliare, il materiale MP9025, che attribuisce grande importanza alla stabilità della punta, viene aggiunto nel 2020, completo di una combinazione di vari materiali e slot di chip, dalla finitura alla sgrossatura, dal taglio continuo al taglio intermittente. Le sue eccellenti prestazioni di lavorazione, la stabilità affidabile del prodotto, nel settore aerospaziale, medico e in altri settori, hanno ricevuto un prezzo elevato.

In particolare coinvolti nel settore e nei materiali trasformati sono i seguenti: Inconel718, lega Wasploy, lega HAYNES, lega ad alta temperatura a base di nichel GH2132 e altri materiali principalmente nelle parti del motore dell'industria aerospaziale e in altre parti; e altri turboshell basati sull'industria automobilistica, parti di sistema turbocompresse, gusci intermedi, tubi di scarico del motore, acceleratori e altre attività di lavorazione;

Vi mostriamo alcuni casi specifici di chip. Ad esempio, nella lavorazione di parti di acquare in lega ultra-resistenti al calore in Cina, Mitsubishi MP9005 lama PK prodotti di marca europei senza bave, piccoli cambiamenti di dimensioni, prestazioni di taglio ovviamente vinte, e il prezzo ha anche un vantaggio maggiore. Nel caso di parti aeronautiche che precipitano acciaio inossidabile indurito, mitsubishi MP9015 ha una bassa resistenza al taglio, una buona rottura del chip e un aumento del 50% della vita rispetto allo stesso tipo di prodotto giapponese. Nel settore aerospaziale difficile confronto di lavorazione intermittente lega a base di nichel, nelle stesse condizioni, l'uso del nuovo materiale MP9025 nel 2020, la resistenza ai danni della lama superiore, la vita del marchio giapponese originale 2,5 volte. Nelle parti automobilistiche, Mitsubishi MP9015 con scanalature RS, la stabilità di elaborazione supera significativamente un marchio europeo e americano, mentre il vantaggio di prezzo è grande, in modo che i costi dei clienti siano notevolmente ridotti. Nella lavorazione della superficie ad arco della valvola della valvola del motore, la velocità di taglio di MP9015-MS aumenta del 60% allo stesso tempo, e la durata è 1,5 volte quella del marchio giapponese originale. Nel caso di lavorazione delle parti in lega di titanio dell'industria medica, l'uso di materiale Mitsubishi non rivestito MT9005, superficie della lama per il trattamento dello specchio, resistenza all'adesione, buona stabilità di lavorazione, durata aumentata di 1 volte. Ridurre il numero di cambi di coltello nella lavorazione centrista, che riduce notevolmente il costo. La serie MP/MT90 di Mitsubishi ha avuto una serie di storie di successo specifiche in diversi settori in tutto il mondo da quando è entrata nel mercato, compresi i nostri clienti.

Mitsubishi Integrated Materials è sempre stata impegnata nello sviluppo della lavorazione di materiali high-tech, per materiali difficili da tagliare non solo nella tornitura, negli ultimi anni sono stati lanciati anche trivellazioni, fresatura, fresatura di nuovi prodotti, feedback in varie regioni del mondo è molto buono.