Metodo di lavorazione della superficie della parte lavorata a CNC del profilo

Il metodo di lavorazione della superficie delle parti lavorate a CNC con profilo in alluminio dipende dai requisiti tecnici della superficie lavorata. Ma va notato che questi requisiti tecnici non sono necessariamente i requisiti specificati nel disegno della parte e talvolta possono essere superiori ai requisiti del disegno della parte in qualche modo a causa di ragioni tecnologiche. Ad esempio, poiché i benchmark non si sovrappongono, i requisiti di lavorazione per la superficie di alcune parti di lavorazione CNC vengono aumentati. O poiché viene utilizzato come un ottimo punto di riferimento, è possibile proporre requisiti di elaborazione più elevati.

Dopo aver chiarito i requisiti tecnici per la superficie di ogni parte lavorata cnc, è possibile selezionare il metodo di lavorazione più definitivo che può garantire i requisiti in base a questo, e determinare il numero di passaggi e il metodo di lavorazione per ogni passaggio. Il metodo di lavorazione delle parti di lavorazione CNC selezionato deve soddisfare i requisiti di qualità delle parti, buona economia di lavorazione ed elevata efficienza di produzione. Per questo motivo, quando si sceglie un metodo di lavorazione è necessario considerare i seguenti fattori:

1. La precisione di lavorazione e la rugosità superficiale che possono essere ottenute con qualsiasi metodo di lavorazione cnc hanno una gamma considerevole, ma solo in una gamma ristretta è economica, e la precisione di lavorazione in questa gamma è la precisione di lavorazione economica. Per questo motivo, quando si sceglie un metodo di lavorazione, è necessario selezionare il metodo di lavorazione corrispondente che può ottenere una precisione di lavorazione economica.

2. Considerare la natura del materiale lavorato cnc.

3. Considerare la forma della struttura e le dimensioni delle parti di lavorazione CNC.

4. Considerare i requisiti di produttività ed economia. Nella produzione di massa, dovrebbe essere utilizzata una tecnologia avanzata ad alta efficienza. Può persino cambiare radicalmente il metodo di produzione del grezzo, il che può ridurre il lavoro di lavorazione.

5. Devono essere considerate le attrezzature esistenti e le condizioni tecniche della fabbrica o dell'officina. Quando si sceglie un metodo di lavorazione, è necessario utilizzare appieno le attrezzature esistenti, sfruttare il potenziale dell'impresa e dare gioco all'entusiasmo e alla creatività dei lavoratori. Tuttavia, si dovrebbe anche prendere in considerazione il miglioramento continuo dei metodi e delle apparecchiature di lavorazione esistenti, l'adozione di nuove tecnologie e il miglioramento del livello tecnologico.

Nella lavorazione CNC di profili in alluminio, anche il processo di lavorazione è molto importante. Alcuni operatori di elaborazione cnc considerano alcuni problemi nella preparazione e spesso organizzano la sequenza di elaborazione in modo estremamente irragionevole. La lavorazione CNC viene solitamente elaborata in base ai requisiti del processo di lavorazione generale, come prima grossolana e poi fine (cambio utensile), prima all'interno e poi all'esterno, una selezione ragionevole dei parametri di taglio, ecc., In modo che la qualità e l'efficienza possano essere migliorate .

Utilizzare le istruzioni di posizionamento rapido G00 (G26, G27, G29) con cautela. L'istruzione G00 offre grande comodità per la programmazione e l'uso. Tuttavia, se l'impostazione e l'uso non sono corretti, spesso si verificheranno conseguenze indesiderabili come il superamento quando si torna a zero a causa di un'impostazione di velocità eccessiva, perdita di precisione e tensione sulla superficie del binario dell'apparecchiatura. Se il percorso di ritorno non viene prestato attenzione, è facile causare incidenti di sicurezza che entrano in collisione con il pezzo e l'attrezzatura. Pertanto, quando si considera l'uso del comando G00, dovrebbe essere ponderato e non arbitrario.

Nell'elaborazione del controllo numerico, in particolare dovrebbe prestare attenzione per rafforzare il recupero del programma e l'operazione di prova. Dopo che il programma è stato inserito nel sistema di controllo, l'operatore deve utilizzare il tasto SCH e i tasti di movimento ↑, ↓, ←, → per cercare l'incertezza e la conferma e, se necessario, modificare il programma per garantire l'accuratezza del programma. Allo stesso tempo, prima dell'esecuzione formale dell'elaborazione del programma, il programma deve essere testato (accendere l'amplificatore di potenza) per confermare se il percorso di elaborazione è coerente con il percorso di progettazione.